Innowacje firmy Xerox
W ostatnich miesiącach Xerox wprowadził kilka innowacji. Jedną z nich jest chemiczna metoda wytwarzania cząsteczek tonera, wpływająca na podniesienie jego jakości i tym samym na poprawę ostrości wydruków. Nowością w ofercie firmy jest także system druku mobilnego i internetowego.
*
Proces agregacji emulsyjnej - nowa metoda produkcji tonera
Mniejszy rozmiar pikseli na ekranie monitora to ostrzejszy obraz. Podobnie jest z tonerem, który tworzy obraz drukowany na drukarce laserowej lub w kopiarce. Im mniejsze cząsteczki tonera, tym ostrzejszy obraz. Jednak w miarę zmniejszania cząsteczek tonera koszty jego produkcji w dotychczasowych technologiach rosły.
Przed kilku laty specjaliści z firmy Xerox doszli do wniosku, że wielkość cząsteczek tonera osiągnęła dolną granicę, jaką można uzyskać przy aktualnie stosowanej technologii. Zaczęli więc poszukiwać nowej metody produkcji.
Toner to swego rodzaju "suchy atrament" do drukarek laserowych i kopiarek. Jest on mieszaniną żywicy syntetycznej, barwnika oraz innych składników. Obecnie większość tonerów jest wytwarzana w procesie "mieszania z przetapianiem", w efekcie którego powstają skrętki, poddawane następnie sproszkowaniu. Proces ten jest niedokładny i wiąże się z dużym zużyciem energii. Ponieważ rozdrabnianie ma charakter przypadkowy, wielkości cząsteczek nie można dokładnie regulować. Jedne z nich są za duże, inne zaś za małe, poddaje się je więc mechanicznemu sortowaniu, aby uzyskać toner o wymaganej wielkości cząsteczek i ich właściwym rozkładzie. Przypomina to przesiewanie pyłu. Metodą tą otrzymuje się cząstki o przeciętnej średnicy większej niż 7 mikrometrów - przy mniejszych rozmiarach metoda jest nieopłacalna.
W centrum badawczym Xerox w Mississauga w kanadyjskiej prowincji Ontario zespół specjalistów w dziedzinie materiałoznawstwa opracował opłacalną, chemiczną metodę wytwarzania jeszcze mniejszych cząsteczek tonera. Proces rozpoczyna się na poziomie molekularnym i polega na precyzyjnym, kontrolowanym powiększaniu cząsteczek, aż do uzyskania wymaganych parametrów - wielkości, kształtu i struktury. Metoda ta umożliwia wytworzenie cząsteczek tonera o kształcie kulistym lub nerkowatym, o średnicy około 3 do 5 mikrometrów. Są one tak małe, że na przykład do utworzenia kropki na końcu tego zdania potrzeba ich aż 100. Zastosowanie tych cząsteczek pozwala drukować obrazy o lepszej ostrości. Ponadto zmniejsza się zużycie tonera, a więc maleją koszty. Przy zastosowaniu cząsteczek 5-mikrometrowych wydrukowanie strony wymaga o 40% mniej tonera niż przy cząsteczkach 9-mikrometrowych.
Nowy proces nazwano agregacją emulsyjną (emulsion aggregation - EA). Okazało się, że ma on także dodatkowe zalety. Mniejsze jest zużycie energii i powstaje mniej odpadów, a ponadto drukarki z nowym tonerem są bardziej niezawodne i potrzebują mniej czasu na wyjście z energooszczędnego stanu uśpienia. Pierwsze produkty firmy Xerox wykorzystujące nowy toner zostały wprowadzone pod koniec lipca 2002 r. (DocuColor 2240 i DocuColor 1632).
Xerox, jedna z najbardziej nowatorskich technologicznie firm na świecie, wydaje na prace badawczo-rozwojowe około miliarda dolarów rocznie. Sześć centrów badawczych Xerox - w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie i Europie - prowadzi prace m.in. w dziedzinach technologii koloru, techniki komputerowej, cyfrowego przetwarzania obrazu, organizacji pracy i nowoczesnych materiałów. Xerox konsekwentnie wprowadza swoje innowacje na rynek - pod postacią znakomitych produktów i rozwiązań, wykorzystując je jako stymulatory nowych obszarów działalności oraz udzielając na nie licencji lub sprzedając innym podmiotom.
*
Nowe usługi, uaktualnione oprogramowanie
Xerox będzie dystrybuować system druku mobilnego i internetowego PrintMe Networks™ firmy Electronics for Imaging (EFI), a także uaktualni oprogramowanie Xerox mDoc™, zapewniające zdalny dostęp do dokumentów. Działania te zmierzają do ułatwienia pracownikom mobilnym drukowania dokumentów oraz zarządzania nimi spoza biura.
System PrintMe™ ułatwia dostęp do dokumentów oraz umożliwia ich drukowanie zarówno w obrębie korporacji, jak i poza jej firewallem, z miejsc takich jak hotele, lotniska czy punkty usługowe. Wersja 3.1 programu mDoc zapewnia lepszy dostęp do dokumentów umieszczonych na serwerach w obrębie firewalla przedsiębiorstwa, jak również do dokumentów znajdujących się w zasobach PrintMe.
Rozwiązanie PrintMe firmy EFI umożliwia pracownikom mobilnym drukowanie dokumentów z komputerów PC, urządzeń PDA, dwukierunkowych pagerów, a nawet telefonów komórkowych. Aby wydrukować dokument, wystarczy wybrać numer dowolnej drukarki podłączonej do stale rozbudowywanej sieci PrintMe.
Przykładowo, przedstawiciel przedsiębiorstwa znajdujący się w Nowym Jorku może wysłać dokument do serwera PrintMe, a następnie, po przyjeździe do San Francisco, otrzymać w hotelowym centrum biznesu jego papierową wersję z drukarki Xerox Document Centre, podłączonej do sieci PrintMe.
Program mDoc firmy Xerox umożliwia drukowanie i przesyłanie faksem dokumentów, a także oglądanie załączników do nich za pomocą kieszonkowych urządzeń bezprzewodowych. Oprócz możliwości drukowania w obrębie przedsiębiorstwa, mDoc oferuje PrintMe jako opcję w menu, co ułatwia użytkownikom korzystanie z punktów usługowych oraz wszelkich drukarek podłączonych do sieci PrintMe.
W najnowszym uaktualnieniu programu mDoc firma Xerox rozszerzyła możliwości drukowania. Użytkownik może obecnie wybrać dowolną drukarkę w sieci przedsiębiorstwa przez podanie jej nazwy lub adresu IP. Wersja 3.1 aplikacji mDoc udostępnia ponadto ulepszone formatowanie plików programu Microsoft Excel, a funkcja faksu została zintegrowana z listą kontaktów użytkownika, co upraszcza wprowadzanie numerów faksów.
W połowie lipca zostało udostępnione bezpłatne uaktualnienie dla użytkowników wersji 3.0 programu mDoc. Użytkownicy będą mogli zaopatrzyć się w wersję 3.1 tej aplikacji, zawierającą wszystkie nowe funkcje.

Rozmowa z Grzegorzem Turkiewiczem, wiceprezesem zarządu Międzynarodowych Targów Poznańskich

Trudna sytuacja gospodarcza w naszym kraju skłoniła większość firm do oszczędzania. Wymuszone oszczędności dotykają także wydatków na działania marketingowe. Spadło tempo inwestowania, zainteresowanych zakupami jest coraz mniej. Ponadto panuje pogląd, że podział rynku utrwalił się i nie nastąpią już znaczniejsze przesunięcia. Producenci i dystrybutorzy skupiają się na utrzymaniu dotychczasowych klientów. Wszystko to sprawia, że wiele firm rezygnuje z uczestnictwa w targach. Jeśli więc targowa machina ma toczyć się dalej, musi nadążać za zmieniającymi się warunkami.

Podczas targów Taropak w Poznaniu, w dniach 11 i 12 września 2002 r., w pawilonie 23B odbędzie się konferencja-seminarium i wystawa pt. "Pakosfera - Efektywne wykorzystanie opakowań w procesie budowania tożsamości marki", zorganizowana wspólnie przez wydawnictwo "Świata Druku", Międzynarodowe Targi Poznańskie oraz Studio DN Design Group.

Podstawą powodzenia w rastrowym druku fleksograficznym jest odpowiednie dobranie geometrycznych zależności między obrysem kałamarzyka rastrowego a powierzchnią najmniejszego punktu drukującego. Innymi słowy, jest to dopasowanie parametrów cylindra rastrowego i matrycy drukującej. Prawidłowe dozowanie farby w druku fleksograficznym występuje wtedy, kiedy punkty drukujące pobierają farbę z kałamarzyków rastrowych tylko swoją powierzchnią roboczą. Każda sytuacja, kiedy farba pojawia się na powierzchni bocznej punktów drukujących, owocuje wadami w druku. Powód jest prosty. Punkt drukujący oddaje farbę w druku swoją powierzchnią roboczą. Farba znajdująca się na bocznej powierzchni punktu drukującego nie jest oddawana w procesie druku i zasycha. Punkt zostaje oblepiony zaschniętą farbą i zmienia swoją geometrię. Farba transportowana na bocznej powierzchni punktów powoduje efekt chlapania, co objawia się w druku jako tzw. "pstrzenie muszek". Receptą na zachowanie prawidłowych warunków dozowania farby jest zapewnienie takiej sytuacji, kiedy najmniejszy punkt drukujący będzie większy niż pole zawarte w obszarze ograniczonym progami kałamarzyka. W każdej innej sytuacji punkt będzie topił się w jeziorku farby zawartym w kałamarzyku rastrowym. Ponadto musimy zapewnić jeszcze dokładne zdjęcie nadmiaru farby znad powierzchni górnej progów, tak aby nie występował nad nimi film farby. Łatwo zauważyć, że w przypadku utopienia punktu drukującego w filmie farbowym sytuacja jest analogiczna. W tym miejscu musimy się zastanowić, jak ustalić zależność liniatury cylindra rastrowego i liniatury matrycy drukującej.

Spółka Brenntag jest na naszym rynku firmą nową, ale z tradycjami. Powstała poprzez połączenie czterech podmiotów: Ixo Neuber Sp. z o.o. (spółka joint-venture, której udziałowcami są największy w Austrii dystrybutor chemikaliów, Neuber, oraz polska firma Ixochem Sp. z o.o.), HCI Poland Sp. z o.o. (spółka między-narodowego koncernu Holland Chemical International, jednego z największych na świecie dystrybutorów chemikaliów), Alcafood Polska Sp. z o.o. (spółka-córka holenderskiej firmy Alcafood BV, której wszystkie udziały wykupiła w 1998 roku firma Ixo Neuber), Brenntag Eurochem Sp. z o.o. (przedstawicielstwo niemieckiego koncernu Brenntag AG, dystrybutor specjalistycznych surowców dla różnych gałęzi przemysłu).

Dobrze dobrane i6wiadomie używane systemy do wykonywania wydruków próbnych można określić jednym krótkim wyrażeniem: "Bezpieczeństwo w świecie kolorów". To proste wyrażenie oddaje sens wszystkich oczekiwań wobec tych systemów. Wszystko jedno, czy wydruk próbny ma być analogowy, czy cyfrowy. Wszystko jedno również, dla jakiego rodzaju produkcji - albumów, katalogów, czasopism czy opakowań - jest przeznaczony.

Właściwości papieru pokryciowego tektury falistej
Przemysł zajmujący się wytwarzaniem składanych pudełek kartonowych i tekturowych wykorzystuje różnego rodzaju właściwości papierów pokryciowych tektury falistej, tektury i kartonów. Pomyślne drukowanie wymaga, żeby farba była nanoszona na podłoże w sposób kontrolowany i jednolity, w formie tekstu, powierzchni pełnotonalnych lub rastrowych. W celu uzyskania jednakowych, stabilnych rezultatów drukowania każdego arkusza z nakładu, ważne jest prawidłowe zdefiniowanie i kontrolowanie właściwości papieru wpływających na relację pomiędzy farbą, podłożem i procesem drukowania.

Zakład Fleksodruku Drukpol w Nowym Dworze Mazowieckim niedaleko Warszawy wytwarza najwyższej jakości opakowania giętkie dla odbiorców z przemysłu spożywczego i chemii gospodarczej. Dokonywane tu sukcesywnie inwestycje idą w dwóch kierunkach: równolegle ze wzrostem zdolności produkcyjnej następuje rozwój bazy supernowoczesnych systemów regulacyjnych i pomiarowo-kontrolnych służących zapewnieniu najwyższej jakości produkcji.

Politechnika Łódzka wraz z firmą BASF Poligrafia Polska Sp. z. o.o. umożliwiły mi wyjazd do fabryki farb BASF we Włoszech na okres trzech miesięcy celem przeprowadzenia badań, które stanowić będą podstawę mojej pracy dyplomowej. Fabryka BASF, w której spędziłem trzy miesiące, znajduje się w Mediolanie i zajmuje się produkcją farb rozpuszczalnikowych, lakierów, primerów dla fleksografii i rotograwiury. Tymi technikami zadrukowywane są rozmaite opakowania giętkie produkowane z folii wielowarstwowych i jednorodnych, służące głównie do pakowania artykułów spożywczych, pożywienia dla zwierząt domowych, napojów, wyrobów tytoniowych, wyrobów farmaceutycznych.

Papier. Kiedyś wystarczyło, że był. Teraz pragniemy, aby był w największym wyborze, najlepszej jakości, piękny, oryginalny. Ma podnosić wartość produktu poligraficznego i harmonizować z przekazywanymi treściami. Przy tym wszystkim najlepiej, żeby był łatwo dostępny i niedrogi. Wzrastają wymagania nabywców, producenci doskonalą swoje wyroby i wypuszczają wciąż nowe asortymenty. Dystrybutorzy śledzą tendencje, badają rynek, promują. Wszyscy chcą wiedzieć, co się teraz najlepiej sprzedaje. Warto też wiedzieć - dlaczego.

Rozmowa z Romanem Kosiorkiem, prezesem zarządzającym firmy Trebruk Polska Sp. z o.o.

- Wkrótce miną dwa lata od zainaugurowania działalności biura Trebruk Polska (otwarcie nastąpiło w październiku 2000 roku). Jak wypada ocena tego okresu?
- Przede wszystkim chcę przypomnieć, że działalność naszej firmy nie ogranicza się do tych dwóch ostatnich lat. Firma Trebruk Polska powstała w wyniku ewolucji. Kontynuuje prace działu sprzedaży przedsiębiorstwa Kostrzyn Paper SA. Ono z kolei powstało z przekształcenia Kostrzyńskich Zakładów Celulozowo-Papierniczych, które miały wieloletnią historię, miały wielu swoich klientów w Polsce i były dobrze znane. Praktycznie wszyscy pracownicy biura handlowego Trebruk Polska z siedzibą w Warszawie przyszli tutaj z Kostrzyn Paper, firmy produkującej papier marki Amber.
Koncern Trebruk jest właścicielem trzech zakładów produkcyjnych oraz 14 biur sprzedaży w całej Europie. Pod względem stosunku wielkości obrotów do liczby zatrudnionych jesteśmy najmniejszym biurem handlowym w koncernie. Zawdzięczamy to wysokim kwalifikacjom i wielkiemu zaangażowaniu naszych pracowników. Naszym największym sukcesem jest to, że udało nam się elastycznie dostosować do nowych warunków. W związku z rozszerzeniem sprzedaży o nowe asortymenty, pracownikom przybyło zadań, ale świetnie sobie z nimi radzą dzięki szkoleniom, które wcześniej przeszli. Po raz kolejny okazało się, że warto inwestować w ludzi. A jeżeli chodzi o ocenę naszej działalności w ostatnich latach, mogę powiedzieć, że rada nadzorcza i udziałowcy oceniają nasze wyniki bardzo dobrze. Ja sam nie chcę mówić o wynikach. Coś, co dziś oceniamy jako bardzo dobre, za kilka miesięcy czy lat może mieć zupełnie inny wydźwięk. A poza tym to nie nasza ocena jest ważna. Nas weryfikuje rynek i klienci. Dlatego należałoby przeprowadzić sondaż na ten temat wśród klientów.

Kostrzyn Paper SA w ciągu ostatnich kilku lat przeszedł wiele zmian. W ich następstwie diametralnie poprawiły się jakość papieru, poziom serwisu, standardy obsługi. Spektakularny sukces rynkowy predestynuje firmę do miana polskiego lidera w produkcji wysokojakościowych bezdrzewnych papierów offsetowych. Nieustanna praca w celu polepszania jakości została poparta certyfikatem ISO 9002, a w roku 2002 obniżeniem tolerancji dla kluczowych parametrów papieru.

Na pytania redakcji odpowiada Tadeusz Miśko, dyrektor zarządzający SCA Graphic Paper Polska Sp. z o.o.

- Jakie są obecnie preferencje odbiorców co do jakości papierów drukowych?
- Preferencje odbiorców zmierzają w kierunku papierów o wyż-szej jakości, dających szanse zwiększenia atrakcyjności, a tym samym konkurencyjności tygodników, dwutygodników i miesięczników. Jeżeli wydawnictwo nie jest w stanie kupować droższych jakości papieru ze względów ekonomicznych, raczej zawiesza wydawanie lub zamyka niedochodowy tytuł niż kontynuuje drukowanie na papierze niższej jakości.
W przypadku commercial prints sytuacja jest zdecydowanie odmienna. Już w minionych latach większość dużych hipermarketów zdecydowała o ograniczeniu kosztów i przejściu na papiery o niższej jakości (z papieru LWC nawet na papier gazetowy).
Nadal najbardziej poszukiwanym jest papier o bardzo wysokiej białości i połysku. Nie zmieniło się to od wielu lat. Zmianie uległy jednak wymagania odbiorców. Papier, który kilka lat temu postrzegany był jako bardzo biały i błyszczący, dziś może być sklasyfikowany jedynie jako jakość standardowa. Pytanie tylko, czy dla wydawców ważniejsze są preferencje reklamodawców, czy też czytelników.

Szukając odpowiedniego materiału - papieru lub kartonu z przeznaczeniem na jakąś publikację lub inną pracę drukowaną, staramy się znaleźć coś, co odbiega jakością od standardu. Trudno doszukać się czegoś specjalnego w typowych papierach niepowlekanych lub dwustronnie powlekanych, tzw. "kredach". Jednak idąc tym tropem wchodzimy w świat kartonów, które mimo standardowych określeń i haseł (karton z białym, kremowym czy szarym spodem) wykazują olbrzymie różnice jeżeli chodzi o parametry, a co za tym idzie - przeznaczenie. Przyjrzyjmy się bliżej temu, co jeszcze możemy poznać nowego, popatrzmy na produkt, który jest bardzo wart polecenia i który powinien zostać zauważony.

Rozmowa z prezesem International Paper - Kwidzyn SA, Jerzym Majewskim

- Czy koncern International Paper jest wciŃż największym producentem papieru na świecie?
- Tak, nic się w tej mierze nie zmieniło. Natomiast International Paper - Kwidzyn SA jest największym w Polsce i być może w tej części Europy producentem papierów offsetowych i kserograficznych.

Od początku września bieżącego roku Avery Dennison Polska oferuje pięć nowych produktów Fasson z grupy materiałów offsetowych w arkuszach:
• Crěme Vergé - na etykiety i nalepki, etykiety na butelki z winem, etykiety adresowe i opakowaniowe
• Radiant Pink - do kampanii reklamowych, na etykiety zabezpieczające i ostrzegawcze, etykiety cenowe i naklejki przyciągające wzrok
• Holographic Paper - do kampanii reklamowych, na nalepki na zabawki i produkty dla dzieci oraz naklejki przyciągające wzrok
• Uncoated Matt White Board (300 g/m2) - na pocztówki, systemy kartotek, przekładek
• Offset PP Transparent Gloss: na nalepki promocyjne, materiały POS, do krótkookresowej reklamy zewnętrznej, do zastosowań wymagających etykiet przyjaznych środowisku, na etykiety zbliżone składem do podłoża (umożliwiające np. łatwiejsze wtórne przetwarzanie materiałów opakowaniowych zawierających polietylen lub polipropylen).

Wymienione pięć produktów to najbardziej poszukiwane artykuły specjalistyczne na rynku. Dają jeszcze więcej możliwości i zastosowań oraz umożliwiają najwyższej jakości bezproblemowy zadruk.

KsiŃżka jest ostatnim wykwitem twórczego ducha. W niej składają najwybitniejsi przedstawiciele epok myśli swe i uczucia, w niej zamyka się wszystko, co umysł i serce ludzkie powołały do życia. Każda książka, z odległości wieków, czy lat, przemawia do nas. I nic to, że tomy dzieł poszczególnych stoją spokojnie w bibliotekach, gdyż każdej chwili może z nich promieniować kultura najdawniejsza, lub odkryć najnowszych wyniki. Czas i przestrzeń pokonywają one, zostając wyrazem ciągłości myśli ludzkiej, a także dokumentem indywidualności twórczej, która tu znalazła swoje uzewnętrznienie.
Stanisław Lam, Książka wytworna, Warszawa 1922

Każdy miłośnik książki patrząc na swoje zbiory zastanawia się, jak uchronić je przed powolnym niszczeniem. Smuci nas wygląd podartych obwolut, pożółkłych i kruszących się kart, odpadających grzbietów okładek. Niekiedy postępująca degradacja materiałów, z których zbudowane są książki, zachodzi niemal na naszych oczach. Są też takie woluminy, które pomimo wielu lat tkwienia na półce biblioteczki niemal się nie zmieniają, wciąż mocno trzymają się okładek, a ich papier jest jasny i mocny.

Zabezpieczenia optycznie zmienne można podzielić na hologramy przestrzenne i hologramy oparte na siatkach dyfrakcyjnych. Oba rodzaje różnią się pod względem technologii otrzymywania obrazu oraz zastosowanych efektów wizualnych.
Elementy optycznie zmienne dyfrakcyjne przestrzenne - są to obrazy holograficzne wyróżniane ze względu na aspekt trójwymiarowości. Obecnie są otrzymywane w wyniku generowania komputerowego, natomiast kiedyś do ich wykonywania stosowano metodę tradycyjną wieloetapową. Jest to stara technologia, obecnie już nie stosowana.

Dlaczego należy badać stabilność wydruków natryskowych?
Druk natryskowy jest jedną z głównych technologii, stosowanych zarówno w drukarkach komputerów osobistych, jak i w coraz powszechniejszych cyfrowych urządzeniach poligraficznych. W obu wymienionych grupach urządzeń jako nośniki stosuje się papier i tekstylia, tworzywa sztuczne alternatywne do papieru, a także w przypadku drukarek komputerowych - folie transparentne używane do przygotowania prezentacji.

W przemyśle poligraficznym na każdym z etapów obróbki obrazu powstają produkty traktowane jako odpady. Są to zarówno materiały stałe, jak i ciekłe, które trafiają do środowiska lub na składowiska. Poza odpadami powstającymi w trakcie obróbki fotograficznej, np.: ściekami procesowymi, stają się nimi również materiały fotograficzne po ich wykorzystaniu zgodnie z przeznaczeniem: wywołane i wykorzystane do naświetlania form drukowych negatywy i pozytywy.
Minimalizacja odpadów polega na ograniczaniu ilości materiałów odpadowych powstających w procesach fotoreprodukcji, jak też na stosowaniu technologii ich powtórnego wykorzystania oraz obniżania toksyczności przed składowaniem lub odprowadzeniem do środowiska w inny sposób.