Konferencja „Etykiety samoprzylepne – najnowsze tendencje”
Miło nam poinformować, że Polski Drukarz sp. z o.o. organizuje konferencję pt. „Etykiety samoprzylepne – najnowsze tendencje”. Jest to już druga konferencja z cyklu „Etykiety samoprzylepne” – pierwsza odbyła się w ubiegłym roku w Poznaniu podczas targów Taropak i cieszyła się dużym zainteresowaniem. Spotkanie to ma stanowić forum wymiany doświadczeń pomiędzy dostawcami technologii do produkcji etykiet przeznaczonych dla sektora chemii gospodarczej oraz na rynki: farmaceutyczny, kosmetyczny i piwowarski, a drukarniami i ich klientami.
Konferencja odbędzie się 15 listopada br. w Warszawie w Centrum Expo XXI przy ul. Prądzyńskiego 12/14. Składać się będzie z cyklu prezentacji multimedialnych prowadzonych przez dostawców technologii, maszyn, urządzeń i materiałów do produkcji etykiet samoprzylepnych. Prezentacje są przeznaczone przede wszystkim dla drukarń produkujących etykiety samoprzylepne i dla ich klientów z sektora chemii gospodarczej oraz przemysłu farmaceutycznego, kosmetycznego i piwowarskiego.
Wstęp na konferencję jest płatny dla osób niezaproszonych przez organizatorów. Cena: 200 zł + 22% VAT obejmuje udział w konferencji i lunch. Ze względu na ograniczoną liczbę miejsc (maksymalnie 250 osób) decydować będzie kolejność zgłoszeń.
Dodatkowo istnieje możliwość zamówienia karty parkingowej w cenie 30 zł (wówczas oprócz zaproszenia na konferencję w przesłanej do Państwa korespondencji znajdzie się również karta umożliwiająca korzystanie z parkingu w dniu 15 listopada).
Warunkiem rezerwacji będzie wpłata do 5 października br., opcjonalnie, kwoty 244 zł lub 280,60 zł na konto 24 1240 1545 1111 0000 1165 9583 Bank Pekao SA Oddział w Łodzi oraz przesłanie pod adresem redakcja@swiatdruku.com.pldanych do faktury.
Kontakt: Michał Jakubiszyn, tel. 607 979 505


Był BAAD, jest Flexergis
W dniu 5 kwietnia br. Drukarnia BAAD sp. z o.o. stała się częścią Grupy Ergis. By podkreślić ten fakt, postanowiono zmienić nazwę spółki na Flexergis sp. z o.o.
Flexergis, znany dotychczas jako BAAD, istnieje od roku 1991 i zajmuje jedną z czołowych pozycji wśród polskich producentów opakowań giętkich do żywności, dostarczając swoje produkty do ponad stu klientów. Przychody ze sprzedaży we Flexergisie wyniosły w 2006 roku 33,6 mln zł i wzrosły w stosunku do 2005 o 8,6%.
Grupa Ergis jest jednym wiodących środkowoeuropejskich przetwórców tworzyw sztucznych. Specjalizuje się w produkcji folii z PVC, PE, PP, PS, granulatów PVC, tapet i paneli. Dysponuje czterema fabrykami w Polsce, zatrudnia ponad 700 osób. Przychody Grupy wyniosły w 2006 r. 304,7 mln zł i wzrosły w stosunku do 2005 r. o 18%. W 2007 roku przychody Grupy mają wynieść prawie 400 mln zł.
Akcje Ergis-Eurofilms SA notowane są na Warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych.
Dodatkowe informacje uzyskać można na stronach internetowych: http://www.ergis-eurofilms.eu/http://www.flexergis.eu/


Kodak Flexcel – nowy system CtP dla rynku opakowań
Firma Kodak wprowadziła do swojej oferty nowy system CtP przeznaczony na rynek produkcji opakowań – Kodak Flexcel NX. Pozwala on na cyfrową produkcję płyt fleksograficznych stosowanych do drukowania na bardzo szerokiej gamie podłoży, m.in. papierze, folii i materiałach etykietowych. Płyty uzyskiwane w systemie Flexcel NX pozwalają, zdaniem producenta, uzyskać druk o jakości zbliżonej do offsetu.
W skład zintegrowanego systemu Flexcel NX wchodzą: sterowana dostosowanym do produkcji opakowań systemem workflow Kodak Prinergy naświetlarka Kodak Trendsetter NX, laminator, jak również cyfrowe płyty fleksograficzne i pokrywająca je, czuła na laser termiczny 830 nm, specjalna powłoka. Jest ona naświetlana przy użyciu technologii Kodak Squarespot, zapewniającej bardzo wysoką rozdzielczość obrazów i punkty mniejsze od tych tworzonych w powszechnie stosowanych systemach Computer-to--Flexo. Flexcel NX naświetla punkty o wielkości 10 mikronów, zaś płyty wykonane za jego pomocą oferują druk o jakości porównywalnej z offsetem. Wyższa rozdzielczość umożliwia drukarniom fleksograficznym reprodukcję subtelnych gradacji w jasnych obszarach oraz wykorzystanie wszystkich poziomów szarości.
Naświetlarka Trendsetter NX pracuje z prędkością do 9,5 m2/godz., pozwalając na szybsze o około 50% naświetlanie cyfrowych płyt fleksograficznych. Urządzenie jest sterowane systemem workflow, pozwalającym operatorowi na weryfikację plików przed wysłaniem ich do naświetlania oraz optymalizację zużycia materiałów stosowanych przy naświetlaniu i tworzeniu odbitek próbnych.
Następnie specjalna powłoka jest nanoszona za pomocą laminatora na cyfrową płytę fleksograficzną. Proces ten zapewnia bliski kontakt między powłoką i samą płytą, eliminując tlen i pozwalając na uzyskanie właściwej wielkości oraz jakości punktów podczas naświetlania w świetle UV. Nawet przy zbyt dużym nacisku podczas laminowania przyrost punktu utrzymuje się na stałym poziomie. Co więcej, płyty są odporne na przyleganie farby, eliminując konieczność czyszczenia i ryzyko uszkodzenia punktów w jasnych obszarach.
Green Bay Engraving to jedna z firm, która przez kilka miesięcy uczestniczyła w testach produkcyjnych systemu Flexcel NX. Przedsiębiorstwo specjalizuje się w obsłudze rynku produkcji opakowań w technice fleksograficznej i jest znane z wdrażania wielu innowacyjnych rozwiązań technologicznych. Oferuje pełen zakres usług w dziedzinie prepress, współpracując z drukarniami, firmami przetwarzającymi opakowania i ich końcowymi użytkownikami. Po półrocznych doświadczeniach Green Bay Engraving chwali sobie pracę z nowym systemem firmy Kodak, przede wszystkim pod względem uzyskiwanej rozdzielczości.
System Flexcel NX uzupełnił dotychczasowe portfolio firmy Kodak w zakresie cyfrowych rozwiązań CtP dla fleksografii, w skład którego wchodzą: naświetlarka Kodak Thermoflex oraz płyty wytwarzane przez MacDermid Printing Solutions i dystrybuowane przez Kodaka.

Nowy laminat płynny IP w ofercie firmy Spandex
Firma Spandex, dostawca kompletnych i nowatorskich rozwiązań dla branży druku cyfrowego i sign-makingu na całym świecie, poszerzy portfolio laminatów własnej marki ImagePerfect (IP) o nowy jednoskładnikowy laminat płynny Clear Coat 1-C.
Clear Coat 1-C to bardzo elastyczny laminat na bazie wody z filtrem UV. Przeznaczony jest do laminowania banerów, folii i wybranych tekstyliów. Zaletą laminatu IP jest to, że w przeciwieństwie do laminatów na bazie solwentu, nie ma negatywnego wpływu na grafikę i zadrukowane podłoże. ImagePerfect Clear Coat 1-C skutecznie zabezpieczy grafikę przed ścieraniem się, wilgocią i promieniami UV, gwarantując wytrzymałość nawet do trzech lat.
IP Clear Coat 1-C przeznaczony jest do zabezpieczania aplikacji średniookresowych, nie podlegających ciągłej pracy. Nie zaleca się zabezpieczania plandek samochodowych i wyklejania pojazdów, a zwłaszcza przetłoczeń za pomocą tego rodzaju laminatów. IP Clear Coat 1-C nadaje się do zabezpieczania aplikacji typu roll--up, wewnętrznych i zewnętrznych banerów, folii samochodowych, ale tylko naklejanych na boczne, płaskie powierzchnie bez przetłoczeń, a nie np. na maskę (ze względu na temperaturę oraz tarcie i uszkodzenia mechaniczne). Przy stosowaniu laminatów jednoskładnikowych należy pamiętać o tym, że nie są one wystarczająco odporne na roztwory zawierające alkohol. Tak więc nie zaleca się czyszczenia takimi roztworami.


Nowe papiery do inkjetu w Jet Media
Firma Jet Media wprowadziła do sprzedaży nowe materiały do inkjetowych drukarek wielkoformatowych – doskonałej jakości powlekane, matowe papiery przeznaczone do zadruku atramentem barwnikowym i pigmentowym.
Pierwszy z produktów to biały, matowy, papier samoprzylepny 140 g/m2, o symbolu PBSA. Wysoka gramatura papieru i znakomity, „dopasowany” liner, nie powodują zagnieceń na powierzchni ani „wstawania” materiału podczas zadruku. Produkt charakteryzuje: doskonała biel, krycie na poziomie 97%, znakomite własności do zadruku atramentami (ink limit do 300%), szybkie schnięcie papieru (instant dry), wysoka podatność na cięcie. Papier jest dedykowany do ekspozycji wewnętrznych, a po zalaminowaniu również do zastosowania na zewnątrz.
Dwa kolejne produkty to matowe papiery o gramaturze 140 i 180 g/m2. Doskonale uzupełniają ofertę ekonomicznych papierów z przeznaczeniem do zadruku inkjetowego. Charakteryzuje je: doskonała biel, krycie na poziomie 98%, znakomite własności do zadruku atramentami (ink limit do 350%), szybkie schnięcie papieru, wysoka podatność na cięcie, znakomite właściwości druku (wyraźne kontury, wysycenie, stabilność materiału).
Papiery o oznaczeniu PBN14 (140 g/m2) i PBO18 (180 g/m2) dedykowane są do ekspozycji wewnętrznych, a po zalaminowaniu również do zastosowania na zewnątrz.


ATA-INT. Ltd od 15 lat reprezentuje Gestetnera w Polsce
Od 15 lat firma doradczo-wdrożeniowa ATA-INT. Ltd jest wyłącznym przedstawicielem urządzeń marki Gestetner w Polsce. W tym okresie ATA-INT. Ltd została uhonorowana ponad trzydziestoma nagrodami. Działalność firmy doceniano wielokrotnie w różnych konkursach oceniających jakość zarówno sprzętu, jak i rozwiązań informatycznych. Spółka zajmowała wysokie pozycje w rankingach liderów biznesu. Bardzo dobrze jest postrzegana jej działalność społeczno-kulturalna. Do najbardziej prestiżowych nagród otrzymanych przez ATA-INT. Ltd można zaliczyć: Gazelę Biznesu 2005, tytuł Mazowieckiej Firmy Roku 2004, pięć tytułów Euromarka, pięć tytułów Europrodukt, a także dwukrotną nominację do nagrody Lidera Polskiego Biznesu. Wśród najważniejszych osiągnięć firma wymienia m.in.: wdrożenie ISO 9001 w 2002 roku, którego dokonała jako pierwsza wśród firm branży biurowej na polskim rynku, sukcesy na polu doradczo-wdrożeniowym oraz podpisanie kontraktu z ABB w 2006 roku.
Z okazji jubileuszu, 16 lipca br. do warszawskiej siedziby ATA-INT. Ltd, przyjechali przedstawiciele NRG Group, do której należy marka Gestetner. Prezes NRG International – Paul Wilkinson – pogratulował wysokiej pozycji ATA-INT. Ltd na rynku automatyki biurowej i rozwiązań do zarządzania dokumentami. Bardzo dobrze oceniając dotychczasowe lata współpracy osobiście podziękował prezesowi ATA-INT. Ltd Tomaszowi Nazarukowi i wręczył mu statuetkę upamiętniającą piętnastolecie udanego i pełnego sukcesów partnerstwa z Gestetner Group. Jednocześnie podkreślił, że perspektywy dalszego rozwoju firmy ATA-INT. Ltd jako przedstawiciela Gestetner Group są bardzo obiecujące. Goście z NRG International zapoznali się również z najnowszymi autorskimi rozwiązaniami ATA-INT. Ltd., m.in. z: WorkingDocLite i Doc-u-Measure.
ATA-INT. Ltd została założona w 1992 roku. Najważniejszą zmianą dla firmy było przemianowanie jej w 1999 roku z przedsiębiorstwa zajmującego się dystrybucją urządzeń marki Gestetner w spółkę świadczącą również usługi doradczo-wdrożeniowe w zakresie zarządzania dokumentami. Pierwszym urządzeniem, które firma wprowadziła do sprzedaży, była analogowa kopiarka, natomiast pierwsze wdrożenie systemu dokumentowego miało miejsce w hotelu Sheraton w Warszawie. Pionierskim oprogramowaniem ATA-INT. Ltd okazało się rozwiązanie WorkingDoc.

Targi drupa, odbywające się co cztery lata święto branży poligraficznej, zbliża się do nas ponownie. Tak jak poprzednie edycje, przyszłoroczne targi będą pełną reprezentacją obecnego stanu szeroko pojętej poligrafii – od pomysłu i projektu do dostawy gotowego produktu, oraz wszystkich procesów przebiegających pomiędzy nimi. Wszystkie najważniejsze nowości produktowe ogłaszane są właśnie podczas drupy, jest to więc niezaprzeczalnie najlepsza okazja, aby „zobaczyć wszystko” i zebrać informacje niezbędne do tworzenia biznesplanu.

W targach drupa powinni uczestniczyć wszyscy zaangażowani i inwestujący w przemysł poligraficzny. Wydawcy, którzy stanowią jedną trzecią grupy korzystającej z druku, mają ogromny udział w wyznaczaniu kierunku branży i powinni obserwować, w którą stronę zmierzają ich potencjalni partnerzy.
Najważniejsza kwestia to oczywiście przyszłość druku jako takiego. Działalność związana z przetwarzaniem danych na masowo produkowane wydruki na papierze (bądź innych podłożach) będzie nam towarzyszyć jeszcze bardzo długo – obojętnie jak będzie wyglądał indywidualny biznes lub systemy przepływu prac. Trudnym zadaniem dla drukarzy będzie przeprowadzenie odpowiednich zmian, które są naprawdę niezbędne, aby ich działalność mogła przetrwać długie lata i odróżnienie chwilowych mód od prawdziwych i ważnych potrzeb rynku. Właśnie na targach drupa drukarze i ich klienci mogą otrzymać informacje, których potrzebują.
Niestety, nawet jeśli ktoś spędzi każdą godzinę dwutygodniowego maratonu w licznych halach wystawienniczych Düsseldorf Messe, nie będzie w stanie dokładnie zwiedzić targów. Ale istnieje w branży kilka ważnych, wartych odnotowania trendów. Zapoznanie się z nimi może ułatwić tę czynność.

Wymagania biznesowe i potrzeby klientów dyktują decyzje zakupowe

Dla drukarza, któremu zależy na przyszłości jego przedsiębiorstwa, bezpośredni cyfrowy prepress jest jedyną opcją. Mniej oczywisty jest wybór technologii, w którą należy zainwestować: czy ma to być CtP, czy może Direct Imaging (DI), w przypadku której naświetlarka płyt jest wbudowana w maszynę drukującą w formacie A3+ lub B3. Decyzja nie jest już kwestią wyboru, czy zakupić maszynę drukującą z wbudowaną naświetlarką, czy oddzielne urządzenie naświetlające. Obecnie, bardziej niż do tej pory, to zastosowania dyktują preferencje inwestycyjne.

Rozmowa z Januszem Mazurczakiem z Międzynarodowych Targów Poznańskich, dyrektorem projektu Pakfood

„Świat DRUKU”: Skąd wziął się pomysł na targi Pakfood?
Janusz Mazurczak: Od 2006 roku Salon Techniki Pakowania i Logistyki Taropak odbywa się w cyklu dwuletnim. Kolejna edycja tych targów będzie miała miejsce we wrześniu 2008 roku. Wychodząc jednak naprzeciw życzeniom wielu wystawców, postanowiliśmy w latach nieparzystych organizować targi opakowań, skierowane wyłącznie do jednej grupy odbiorców. Grupę tę stanowią przedstawiciele przedsiębiorstw, zakładów produkcyjnych i firm handlowych branży spożywczej. Statystyki potwierdzają, że jest to największa grupa odbiorców opakowań. W chwili obecnej wartość całego światowego rynku opakowań wynosi 424 mld dolarów. W skali światowej 56% opakowań zużywanych jest w branży związanej z żywnością i napojami – w Europie odsetek ten wynosi aż 64%. W opakowaniach do żywności bardzo istotne jest zachowanie odpowiednich parametrów technicznych, takich jak właściwości barierowe, ochrona przed promieniowaniem UV, wydłużenie okresu przechowywania, właściwości antyelektrostatyczne czy transparentność. Dlatego od producentów opakowań na żywność zleceniodawcy wymagają nieustającej innowacyjności i otwartości na nowoczesne technologie. Stąd ta część branży opakowaniowej chce mieć możliwość prezentacji swoich osiągnięć na targach co roku.

Zawarte w tytule pytanie nurtuje z pewnością każdego potencjalnego inwestora. Dylematem jest nie tylko koszt tej inwestycji, lecz także wiele aspektów technicznych. Podstawą poniższej publikacji są współczesne uwarunkowania polskiego rynku opakowań.
Oto niektóre z nich:
1. Zmniejszające się jednorazowe zamówienia, ograniczające się do zaspokojenia jedynie bieżących potrzeb zamawiającego.
2. Wynikająca z tego faktu konieczność wznawiania nakładu z większą częstotliwością.
3. Coraz częściej stosowany wymóg utrzymywania przez zakład poligraficzny magazynu gotowych opakowań wraz z pełną logistyką w tym zakresie, co „zamraża” w drukarni ogromne środki.
4. Ostra i coraz ostrzejsza konkurencja, walka głównie bronią w postaci niskich cen, co prowadzi do coraz niższych marż i zysków. Regułą jest już coraz powszechniejsza próba przerzucania na producenta opakowań kosztów przygotowalni i prób technologicznych przy uruchamianiu nowej produkcji.
Jednocyfrowe marże nie są dziś rzadkością; w takiej sytuacji jakakolwiek reklamacja ze strony odbiorcy wiąże się jednoznacznie ze stratą finansową dostawcy. Branża opakowań drukowanych uważana była do niedawna za wysokodochodową, znane są powszechnie liczne powstałe w niej fortuny. Niestety, polityka niskich cen doprowadziła już do kilku bankructw.
5. Długie terminy płatności za wykonane druki, sięgające w ekstremalnych przypadkach 90–120 dni. Zmusza to producentów opakowań do finansowania nierzadko wielkich producentów i sieci handlowych.
6. Wchodzenie na polski rynek opakowań silnych kapitałowo, wysoce profesjonalnych i operujących globalnie światowych koncernów opakowaniowych, co jeszcze bardziej zaostrza konkurencję.
7. Coraz wyższe wymagania technologiczne i jakościowe. Bardzo ostra kontrola jakościowa po stronie zamawiającego, „wyłapująca” wszelkie, często zupełnie nieistotne błędy.
8. Nowe materiały i technologie opakowaniowe, jak etykiety wrap-around (WAL), in-mould (IML) czy sleeve.

W poprzednim artykule z cyklu poświęconemu podłożom drukowym zostały opisane podstawowe właściwości folii stosowanych do wykonania zadrukowywanych opakowań („ŚD” nr 12/2006). W niniejszym artykule zostaną przedstawione folie poliolefinowe, a w następnych – inne folie. Opisane zostaną tylko właściwości folii ważne ze względów poligraficznych.

Belgijska firma Esko dostarcza profesjonalne rozwiązania dla przygotowalni przemysłu opakowaniowego, zarówno w zakresie sprzętu, jak i oprogramowania. Pięć lat temu stworzyła nowy projekt o nazwie DeskPack, który z powodzeniem rozwija do dnia dzisiejszego.

Oprogramowanie DeskPack jest pakietem różnych pluginów (wtyczek) dla dwóch najpopularniejszych programów do projektowania grafiki komputerowej: Adobe Illustrator i Adobe Photoshop, będących najważniejszymi składnikami Adobe Creative Suite 3.
Najnowsza, trzecia wersja DeskPacka jest składnikiem zestawu oprogramowania Esko Software Suite 7, przeznaczonego dla przygotowalni opakowań, i efektem kilkudziesięcioletniego doświadczenia firmy Esko w tej dziedzinie. Pakiet skierowany jest do bardzo szerokiej grupy użytkowników Adobe CS3 i niewątpliwie każdy dział prepress może znaleźć w DeskPacku użyteczne narzędzia usprawniające proces projektowania. Jak już nadmieniono powyżej, jest to zestaw narzędzi służący głównie do tworzenia i edycji szaty graficznej na opakowaniach, a więc np. pudełkach, torebkach, etykietach, pojemnikach, o mniej lub bardziej złożonej strukturze przestrzennej. Siłą rzeczy jest on zatem pomocny przede wszystkim w przygotowalni fleksograficznej, ale graficy projektujący na potrzeby wklęsłodruku czy offsetu również znajdują w nim wiele użytecznych funkcji.

Technologia rękawów termokurczliwych i jej zastosowanie w przemyśle opakowań

Etykiety termokurczliwe powstają przez zadrukowywanie od strony wewnętrznej cienkich (+/– 50 µm) folii, które z reguły otrzymuje się z PVC, PET czy OPS (orientowany polistyrol). Folie są przetwarzane w dodatkowych procesach produkcyjnych, tzn. tworzony jest rękaw, który następnie jest klejony i nawijany w postaci zwoju. Przy zastosowaniu specjalnych urządzeń aplikujących rękawy są rozwijane ze zwoju, przycinane i nakładane na opakowanie. W tunelach obkurczających występuje ciepło w postaci promieniowania podczerwonego (IR), nadmuchiwanego, ciepłego powietrza lub pary wodnej pochodzącej z generatorów. Czynniki te oddziaływają na czułe termicznie folie, które obkurczają opakowanie dopasowując się do jego wymiarów geometrycznych i stając się jego integralną częścią. Dla projektantów opakowań pojawiają się nieograniczone możliwości optymalizacji ich wyglądu.
Znacząco wzrastają szanse na sprzedaż produktu, który zapakowany jest w atrakcyjne opakowanie. Ponadto z faktu, że etykieta znajduje się na całym obwodzie powierzchni opakowania, wynikają praktyczne zalety polegające na możliwości umieszczenia na niej informacji o produkcie w wielu językach (jedna etykieta dla wielu krajów). Dotyczy to również informacji o akcjach promocyjnych, konkursach, itp. Folie stosowane w technologii etykiet termokurczliwych, w przeciwieństwie do papieru stosowanego w napojach chłodzących, są odporne na działanie skroplonej wody. Ponadto takie etykiety nie ślizgają się na powierzchni opakowania i nie wymagają klejenia.

Od kiedy drukarnia Römer Etikett z Magdeburga zaczęła używać nowego systemu dozowania farby Solaris Colorsat, stworzonego wspólnie przez firmy Sun Chemical i GSE Dispensing, wydajność wzrosła tam o ok. 30%.
Firma Römer Etikett przez lata rozwijała się od małego zakładu poligraficznego do wiodącej drukarni produkującej etykiety przy użyciu bardzo zróżnicowanych materiałów samoprzylepnych. Firma, zatrudniająca obecnie 110 osób, obsługuje klientów nie tylko z Niemiec, ale również z innych krajów Europy i świata (28% jej produkcji stanowi eksport). Została założona w 1965 r. przez Dietmara Römera i jego żonę Irmgard – produkowała wówczas głównie nieskomplikowane etykiety na dwukolorowej maszynie drukującej. Drukarnia Römer Etikett od wielu lat blisko współpracuje z firmami Sun Chemical i GSE Dispensing nad specjalistycznym systemem dozowania farby Solaris Colorsat. System ten pozwala drukarniom zużywającym relatywnie mało farby czy drukującym w niskich nakładach osiągać najwyższą dokładność oraz minimalizować straty i skracać czas recepturowania farb.
Drukowanie etykiet na materiałach samoprzylepnych to nisza rynkowa wykorzystywana przez firmę Römer Etikett. Mając na uwadze, że 50% czasu produkcji etykiet zajmuje ich przygotowanie, wszystko, co może pomóc w osiągnięciu wyższej wydajności w tym zakresie – jak choćby system Solaris Colorsat – jest przy tego rodzaju produkcji niezmiernie ważne.

Profesjonalna ochrona znaków towarowych – coraz ważniejsza
Globalizacja rynków wymaga coraz bardziej konsekwentnego działania wobec piractwa dotyczącego znaków towarowych. Zjawisko to przynosi aktualnie w Niemczech roczne szkody w wysokości prawie 30 miliardów euro, a w skali całego świata mówi się tu o 300 miliardach euro. Żmudne i kosztowne budowanie renomy znaku poprzez marketing, po to by następnie pozostawić go piratom, równałoby się samozniszczeniu. Z tego powodu w dziedzinie produkcji opakowań coraz ważniejsze stają się strategie ochrony znaków towarowych.
Skuteczna strategia ochrony znaku towarowego obejmuje cały cykl życia produktu. Należą do niej powstawanie i kształtowanie produktu, podobnie jak proces wytwarzania i, rozbudowana często na skalę światową, logistyka. Opakowanie odgrywa przy tym kluczową rolę. Ochrona znaku towarowego jest dla jego właściciela szczególnie ważna. Renomę marki buduje się poprzez wysokie inwestycje i wielkie nakłady osobowe. Konsument wiąże ze znakiem towarowym określony image i określoną jakość. Cieszące się sukcesem marki i produkty są coraz częściej podrabiane. Autorzy podróbek chcą bez ponoszenia odpowiednich inwestycji czerpać profity z sukcesu odnoszonego przez prawdziwy produkt markowy. Problem ten jest powszechnie znany: gazety codziennie stale donoszą o masowych nadużyciach i fałszerstwach w tej dziedzinie.
MAN Roland już od długiego czasu poświęca temu palącemu tematowi wiele uwagi. Wspólnie z partnerami ze stowarzyszenia PrintCity opracowywane są wzorcowe pudełka składane, prezentujące nowoczesne techniki ochrony znaku towarowego. Stosuje się tu m.in. farby wykazujące efekt fluorescencyjny w promieniach UV – przy użyciu specjalnego dekodera optycznego i przy oświetleniu promieniami ultrafioletowymi można na nich rozpoznać ciąg pisma lub logo. Inne zabezpieczenie stanowią farby drukowe IR-Upcode, które przy napromieniowaniu podczerwienią o zdefiniowanej długości fali wytwarzają określony sygnał optyczny. Wysoki stopień zabezpieczenia zapewniają też pewne hologramy, jak np. charakteryzujący się bardzo wysokimi standardami, stosowany od niedawna Trustseal.

W dniach 24–25 kwietnia br. w Warszawie odbyło się kolejne, IX Forum Fleksograficzne zorganizowane przez Zrzeszenie Polskich Fleksografów. Otwarcia Forum dokonał dyrektor Biura ZPF Krzysztof Januszewski. Przedstawił jego program i życzył owocnej wymiany opinii w trakcie obrad.

Pierwszy wykład, wygłoszony przez przedstawiciela firmy Print Systems, Dariusza Szymenderę, zatytułowany był „Hybrydowy laser z wewnętrznym bębnem do obróbki płyt fleksograficznych, typograficznych i offsetowych”. Autor zaprezentował hybrydowe urządzenia do obróbki różnych rodzajów form drukowych: do sitodruku, offsetu i flekso. Wśród wielu zalet tego typu urządzenia należy wymienić następujące: montaż płyt nie wymaga pozycjonowania, nie ma odpadów płyt fotopolimerowych, nie ma montażu za pomocą pasków oraz, co bardzo istotne, urządzenie jest przyjazne dla środowiska. W systemie bębna wewnętrznego płyta ułożona jest wewnątrz bębna, w specjalnym łożu, i przez cały proces naświetlania pozostaje nieruchoma. Głowica lasera obraca się wokół własnej osi naświetlając płytę. Fakt, że płyta ułożona jest wewnątrz bębna, a nie jak w typowych naświetlarkach, na zewnątrz, nie wymaga żadnych korekcji naświetlania spowodowanych innym kształtem ułożenia. Laser zdejmuje cienką warstwę maski nie ingerując w strukturę polimeru.
Kolejny prelegent, Andrzej Rowicki, właściciel Przygotowalni Fleksograficznej Wistar, zaprezentował materiały pochodzące z DFTA (niemieckiego zrzeszenia fleksografów). Tematem wykładu były wytyczne do przygotowania cyfrowych flekso-graficznych form drukowych i cele stosowania metod kontrolnych oraz pomiarowych w tym zakresie. Chodzi przede wszystkim o standaryzację procesów wytwórczych, kalibrację urządzenia i tworzenie dokumentacji działań. Referent zademonstrował paski testowe w wersji wektorowej i pikselowej. Bardzo ciekawym elementem wykładu była dokładna instrukcja pozwalająca stwierdzić, czy matryca jest dobrze wykonana.

Dnia 15 lutego 2006 r. we wszystkich krajach Unii Europejskiej weszły w życie jednolite przepisy dotyczące dopuszczalnego poziomu hałasu w miejscu pracy (2003/10/EG). Nowe, zaostrzone przepisy zobowiązują pracodawców:
1) po osiągnięciu czasu ekspozycji powyżej LEX,8h = 80 dB(A)
• do szkolenia i pouczania pracowników narażonych na hałas
• do udostępnienia pracownikom indywidualnych środków ochrony słuchu
• do regularnego audiometrycznego badania słuchu
2) po osiągnięciu czasu ekspozycji powyżej LEX,8h = 85 dB(A)
• do oznakowania i wydzielenia stref zagrożonych hałasem, z ograniczeniem wstępu
• do nałożenia obowiązku noszenia ochronników słuchu
• do przedstawienia programu obniżenia poziomu hałasu na zagrożonym terenie.

W dniu 26 lipca br. w hotelu Westin w Warszawie odbyła się konferencja na temat nowej technologii offsetowych farb drukowych INKredible, zorganizowana przez firmę Michael Huber Polska. Wydarzenie zgromadziło dużą publiczność – około 180 osób.
Gości powitał prezes Michael Huber Polska Janusz Cymanek. Jako pierwszy prelegent wystąpił Heiner Klokkers, dyrektor generalny Michael Huber Monachium. Przypomniał historię hubergroup, od roku 1765, kiedy to w Monachium powstała fabryka Michael Huber, która w 1815 r. rozpoczęła produkcję farb, do chwili obecnej, kiedy w skład koncernu wchodzi 36 firm działających na całym świecie (ponad 200 oddziałów, biur sprzedaży, magazynów dystrybucyjnych, dystrybutorów). Fabryki Hubera to obecnie: Michael Huber München GmbH (Niemcy), Hostmann-Steinberg GmbH (Niemcy), Stehlin + Hostag AG (Szwajcaria), Micro Inks Ltd. Silvassa Plant (Indie). W Europie działa 25 oddziałów koncernu – m.in. w Polsce, i oddział ten jest jednym z największych. Koncern hubergroup zajmuje czwarte miejsce na światowym rynku farb – po Dainippon Ink & Chemicals/Sun Chemical, Flint Group i Toyo Ink. Wartość jego sprzedaży w 2006 r. wyniosła 650 mln euro. Grupa oferuje farby, lakiery i dodatki do produkcji druków reklamowych, opakowań, do druku gazet, dla sektora security printing, do druku termotransferowego. Poza tym zapewnia szkolenia w Ink Academy, konsultacje w ramach GMP (Dobre Praktyki Produkcyjne), mieszalnie kolorów, konsultacje przy szczególnie trudnych zleceniach, komputerowy system magazynowy Hot. Aktualnie realizowane projekty hubergroup to: farby drukowe – technologia ISC (INKredible Super Concentrate), zoptymalizowane pod kątem migracji UV farby i lakiery, farby metaliczne o słabym zapachu (Alchemy), nowa generacja wodorozcieńczalnych farb flekso, system farb Gecko – pełen program produktów i usług do druku opakowań farbami rozpuszczalnikowymi.

Rozmowa z Danutą Kamińską, dyrektorem produkcji wydawnictwa Edipresse Polska SA

„Świat DRUKU”: Grupa Edipresse to wydawnictwo z długoletnią tradycją...
Danuta Kamińska: Założono je ponad sto lat temu. Siedziba mieści się w Lozannie w Szwajcarii. Grupa wydaje ponad 160 tytułów i zatrudnia ponad 3800 osób. Działa na terenie Szwajcarii, Francji, Hiszpanii, Portugalii, Polski, Grecji, Rumunii, Rosji, Ukrainy oraz w Chinach i Hong Kongu.
ŚD: Od jak dawna firma jest obecna na polskim rynku wydawniczym?
DK: Edipresse działa w Polsce od 1995 roku. Wydajemy 13 tytułów i zatrudniamy 315 osób. Jesteśmy jednym z największych wydawnictw prasowych.
ŚD: Jakie tytuły Państwo wydają?
DK: Nasze portfolio jest bardzo obszerne i stale się rozrasta. Można je podzielić na kilka grup. Pierwszą z nich stanowią tytuły poradnikowe z tygodnikiem „Przyjaciółka” na czele, miesięczniki: o zdrowiu – „Vita”, o urodzie – „Uroda”, wnętrzarski – „Dom i Wnętrze”, z serii prawdziwe historie – „Uczucia i Tęsknoty”. Druga grupa to platforma parentingowa, w skład której wchodzą tytuły takie jak „Mamo, to ja”, „Twoje Dziecko”, „Twój Maluszek”, „Przedszkolak”, „Będę Mamą”. Grupa tych czasopism coraz bardziej się rozrasta. Do trzeciej grupy wydawanych przez nas magazynów z kategorii people należy „Viva!”. No i od 2001 roku wydajemy tygodnik opinii „Przekrój”. Jesteśmy także wydawcą kolekcji książkowych, w tym książek dla dzieci. W sumie miesięcznie drukujemy ok. 2500 stron.

W dniach 5–9 czerwca br. odbyły się targi FESPA Berlin 2007. FESPA to obecnie najważniejsze na świecie wydarzenie poświęcone technice sitodruku, cyfrowego druku wielkoformatowego, tampondruku i opartym na nich metodom ozdabiania produktów. Tegoroczna edycja targów była pod wieloma względami rekordowa. Wystawiło się na nich ponad 600 firm. Powierzchnia całych targów wynosiła ponad 30 tys. m2. W kwietniu przyszłego roku w Genewie odbędzie się FESPA Digital Printing Europe, natomiast kolejną globalną edycję FESPY zaplanowano na czerwiec 2010 w Monachium. Poniżej zamieszczamy drugą część prezentacji wybranych firm wystawiających się na tegorocznej FESPIE.

Firma Plakatowanie Miasta zajmuje się profesjonalną ekspozycją plakatów informacyjno-reklamowych na słupach i tablicach reklamowych od 2000 roku. Jako firma poligraficzno-reklamowa specjalizuje się w niskonakładowym druku offsetowym, cyfrowym i sitodruku. Wszystkie druki na życzenie klienta mogą zostać dodatkowo uszlachetnione i wykończone w dowolny sposób. Materiały są opracowywane graficznie na miejscu, w studiu DTP. Firma oferuje także do wynajęcia własne nośniki reklamowe typu billboard.
Od kwietnia br. firma Plakatowanie Miasta, jako jedyna na rynku lokalnym, posiada jeden z najnowocześniejszych systemów druku cyfrowego: bizhub PRO C6500e ze sterownikiem EFI Fiery, dostarczony przez wrocławską delegaturę firmy Konica Minolta Business Solutions Polska. Urządzenie jest objęte kontraktem obsługi serwisowej, a także wyposażone w system zdalnej diagnostyki serwisowej CS Remote Care.

Dnia 5 lipca br. Xerox Polska przedstawił licznie zaproszonym gościom swoją najnowszą ofertę w zakresie urządzeń przeznaczonych dla grafików, projektantów, korporacji i punktów usługowych, które wymagają kolorowego druku cyfrowego wysokiej jakości. Z uwagi na fakt, że motyw przewodni spotkania stanowił Nowy Jork, będący światową stolicą plakatu, spotkanie firmy Xerox z partnerami i dystrybutorami mogło odbyć się tylko w jednym miejscu – w Muzeum Plakatu w Wilanowie.
Przybyłych gości powitała Marzena Tarkowska, prezes zarządu Xerox Polska, natomiast przezentację nowych rozwiązań poprowadzili: Stanisław Pieczara – PSG Marketing Manager, i Arkadiusz Chłopik – Office Marketing Manager.Dnia 5 lipca br. Xerox Polska przedstawił licznie zaproszonym gościom swoją najnowszą ofertę w zakresie urządzeń przeznaczonych dla grafików, projektantów, korporacji i punktów usługowych, które wymagają kolorowego druku cyfrowego wysokiej jakości. Z uwagi na fakt, że motyw przewodni spotkania stanowił Nowy Jork, będący światową stolicą plakatu, spotkanie firmy Xerox z partnerami i dystrybutorami mogło odbyć się tylko w jednym miejscu – w Muzeum Plakatu w Wilanowie.
Przybyłych gości powitała Marzena Tarkowska, prezes zarządu Xerox Polska, natomiast przezentację nowych rozwiązań poprowadzili: Stanisław Pieczara – PSG Marketing Manager, i Arkadiusz Chłopik – Office Marketing Manager.

Dnia 20 sierpnia br. w Villi Foksal w Warszawie odbyła się konferencja prasowa firmy Canon Polska, podczas której zaprezentowano najnowsze urządzenia Canona. Konferencję prowadził Marek Orzechowski (Marketing Manager Canon Consumer Imaging).
Canon zaktualizował swoją serię drukarek fotograficznych Pixma, wprowadzając dwa nowe modele: iP4500 oraz iP3500. Model iP4500 zastępuje najlepiej dotychczas sprzedającą się w Europie drukarkę iP4300. Formując krople o wielkości 1 pikolitra, iP4500 uzyskuje wiodącą w swojej klasie rozdzielczość do 9600×2400 dpi. Wydruk fotografii 10×15 cm (z jakością fotolabu) trwa tylko 21 sekund, a więc jest o 58% szybszy niż w modelu poprzednim. iP3500, model średniej kategorii, zastępuje iP3300, osiągając czas drukowania 47 sekund dla fotografii 10×15 cm. Charakterystyczną cechą obu modeli jest nowa stylistyka, z czarnym, lustrzanym wykończeniem. Są one dostarczane z nowym oprogramowaniem, poprawiającym jakość obrazu w druku.

W dniu 19 lipca br. na specjalnie zwołanej konferencji dla prasy branżowej Jacek Nitecki – założyciel toruńskiej firmy Nitech, obecnie dyrektor zarządzający Regionem Centralnej i Wschodniej Europy koncernu Antalis, poinformował o kulisach przejęcia Map Merchant Group przez Antalis International SAS.
Map Merchant Group to czwarty pod względem wielkości w Europie dystrybutor papieru i podłoży drukowych, z bazą ponad 50 000 klientów obsługiwanych przez 25 spółek w 23 krajach. Sprzedaż Map Merchant Group w 2006 r. osiągnęła wartość 1438 mln euro.
Jacek Nitecki poinformował, że formalnie to Antalis zakupił 100% udziałów Map Merchant Group. Było to możliwe, jak powiedział, poprzez fakt, iż Sequana Capital, właściciel koncernu Antalis, podniósł jego kapitał zakładowy w celu sfinansowania transakcji o wartości 382 mln euro. Plasuje to obecnie powstałą grupę na pierwszym miejscu wśród dystrybutorów papieru w Europie i czwartym na świecie, z przychodem rocznym 3,7 mld euro (sam koncern Antalis generował 2,3 mld euro).