XVI Seminarium Poligraficzne w IPiPŁ
Kolejne, XVI już Seminarium Poligraficzne, odbyło się 16 maja br. w gmachu Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej. Spotkanie poświęcone było współczesnej technologii fleksograficznej i offsetowej. Referaty wygłosili przedstawiciele firm Grafikus – Systemy Graficzne i Graw. Patronat medialny nad seminarium sprawował „Świat DRUKU”.
Dwa referaty wygłosił Józef Jarosz, dyrektor ds. fleksografii w Grafikusie. Referat pierwszy nosił tytuł „Stan obecny i perspektywy rozwoju «suchej» technologii termicznej wytwarzania form fotopolimerowych koncernu DuPont”. Wprowadzając słuchaczy w zagadnienie, prelegent krótko scharakteryzował osiągnięcia koncernu DuPont w dziedzinie technologii fotopolimerowych Cyrel, która spowodowała wyraźną poprawę jakości druku fleksograficznego. Technologia ta, początkowo analogowa, rozwijała się dynamicznie w latach 1975–1995, a na targach LabelExpo 1999 i drupa 2000 ustąpiła cyfrowej, termicznej technologii Fast. Formy drukowe wytwarzane w „suchej” technologii termicznej Fast są wywoływane bez użycia wymywacza. Stąd, opisując tę technologię, mówi się właśnie o wywoływaniu, a nie wymywaniu płyty. W trakcie wytwarzania formy drukowej w „suchej” technologii Fast niespolimeryzowany monomer odsysany jest z powierzchni wałka za pomocą specjalnej włókniny. Główne zalety tej technologii, obecnej w Europie (115 instalacji) i w Ameryce (300 instalacji), to między innymi eliminacja organicznych wymywaczy, z czym wiążą się pozytywne efekty w zakresie ochrony środowiska, oraz łatwa obsługa procesowa. Najważniejsze jednak zalety technologii Fast to najwyższa jakość druku na wszystkich podłożach i znaczna redukcja czasu wytwarzania formy drukowej. Standardowy czas produkcji formy, wynoszący zdaniem prelegenta 2,5–4 godziny, zostaje tu ograniczony do 30–45 minut, głównie za sprawą pominięcia czasochłonnego etapu suszenia płyty. Koncern DuPont dalej rozwija technologię Cyrel Fast, tak iż na kolejną drupę zaplanowana jest prezentacja koncepcji tulei sleeve do druku bez końca, gdzie uzyskany ma być efekt idealnego pasowania na skutek wyeliminowania z procesu technologicznego czynnika ludzkiego.
Drugi z wygłoszonych przez Józefa Jarosza referatów nosił tytuł „Współczesne rozwiązania tulei formatowych w druku fleksograficznym: sleevy i adaptery”. Ten wykład dotyczył rozwiązań firmy Rossini, której Grafikus jest przedstawicielem. Firma Rossini od 12 już lat produkuje sleevy dla fleksografii. Prelegent omówił technologię Air Flexo, umożliwiającą montowanie sleevów dzięki rozszerzeniu ich przez powietrze. Omówione zostały parametry techniczne tulei Thin A, Evergreen, Multievergreen, Photoflex, Everstat. I tak, sleevy Evergreen i Multievergreen to twarde tuleje do fleksografii, a Photoflex przeznaczone są do druku lakierowego i grawerowania laserowego. Sleevy Everstat natomiast zgodne są z najnowszymi przepisami. Gwarantują bezpieczeństwo pracy, bo ładunek elektryczny gromadzący się na powierzchni sleevu jest odprowadzany na zewnątrz, do obudowy. Następnie scharakteryzowano adaptery oferowane przez firmę Rossini. Air Carrier Standard Stat to adapter wyposażony w dodatkowy króciec pozwalający na zasilanie sprężonym powietrzem. Natomiast adapter Air Carrier Flow Trough przeznaczony jest do maszyn szybko przezbrajalnych, do produkcji krótkich serii.
Prezes firmy Graw z Ozorkowa, Marek Wielęborek, przedstawił zagadnienie „Badania i diagnozy stopnia zużycia i zanieczyszczenia wałków rastrowych”. Uczestnicy seminarium mieli okazję zapoznać się ze specjalnie przywiezioną aparaturą pomiarową do oceny stanu kałamarzyków cylindrów rastrowych. Możliwość samodzielnego dokonania pomiaru była szczególnie cennym doświadczeniem dla zgromadzonych w audytorium studentów Instytutu i uczniów technikum poligraficznego. Wstępnie scharakteryzowane zostały struktury siatek rastrowych (heliogonalne, triangularne, piramidalne, przepływowe itd.), a następnie omówione najczęściej występujące czynniki sprawcze i typy uszkodzeń siatek rastrowych. Przegląd sprzętu diagnostycznego obejmował omówienie sposobów badania stanu wałków rastrowych, od metod najprostszych, tj. użycia lupy z podświetleniem i bez, czy mikroskopów kieszonkowych powiększających 50 razy, do tych bardziej zaawansowanych – mikroskopy z powiększeniem ponad 400-krotnym, z wymiennymi obiektywami, aż do w pełni profesjonalnego sprzętu: mikroskop sprzężony z kamerą, wyposażony w głębokościomierz. Po wysłuchaniu wykładu teoretycznego słuchacze mogli sami dokonać diagnostyki stanu wałków rastrowych posługując się sprzętem przywiezionym przez firmę Graw. Ta praktyczna część seminarium spotkała się z aplauzem uczestników, zwłaszcza że można było także dokładnie obejrzeć omawiane we wcześniejszych referatach sleevy. [NL]


Odbyły się Targi Książki w Warszawie
W dniach 18–21 maja br. w Warszawie odbyły się 51. Międzynarodowe Targi Książki, zorganizowane przez Ars Polona SA. Można na nich było zapoznać się z ofertą blisko 700 wystawców z 30 krajów (w tym 227 wystawców z Polski). Targi odwiedziło 44 250 gości (o ponad dwa tysiące więcej niż w zeszłym roku). Imprez towarzyszących odbyło się blisko 400 (spotkania z pisarzami, konferencje prasowe, dyskusje, panele itd.). Gościem honorowym targów były Niemcy, reprezentowane przez ponad 80 wystawców. Pierwszego dnia targów ogłoszono listę 20 książek nominowanych do nagrody NIKE 2006.
W przyszłym roku targi będą trwały od 17 do 20 maja, a ich gościem honorowym będzie Ukraina.

Najnowszy system PlateRite już w Polsce
W niespełna miesiąc po światowej premierze najnowszych modeli naświetlarek CtP Screen Reprograf zakończył pierwszą instalację modelu w formacie B1 – PlateRite 8300 S. Urządzenie pracuje w drukarni Pol-Mak w Przeźmierowie pod Poznaniem. Między innymi ten właśnie model był jedną z dziesięciu premierowych naświetlarek CtP Screen’a, jaką można było zobaczyć podczas tegorocznych targów Ipex. Zastosowanie innowacyjnych rozwiązań pozwalających na zwiększenie wydajności naświetlarki poprzez rozbudowę głowicy, wraz z użyciem przez producenta technologii pozwalających (jako jednemu z nielicznych dostawców systemów CtP) na spełnienie najwyższych norm ekologicznych Unii Europejskiej, zdecydowały w dużej mierze o wyborze CtP firmy Screen. Inwestycja drukarni Pol-Mak w cyfrową przygotowalnię form drukowych jest następnym etapem rozwoju tej firmy po zainstalowaniu kolejnej maszyny drukującej w formacie B1. W tym przypadku CtP ma za zadanie skrócenie procesu wytwarzania form, podniesienie konkurencyjności rynkowej drukarni oraz sprostanie wysokim wymaganiom klientów co do jakości. Pol-Mak działa na rynku krajowym i zagranicznym już od 19 lat, będąc jednym z największych w Polsce producentów kartek, laurek okolicznościowych i świątecznych, toreb upominkowych, a także papieru ozdobnego i artykułów szkolnych.
Specyfika wykonywanych zleceń oraz istniejąca już przygotowalnia cyfrowa spowodowały, że wdrożenie systemu CtP do procesu produkcji przebiegało bardzo sprawnie. Do sterowania naświetlarką połączoną bezpośrednio (on-line) z wywoływarką i wykładaniem mechanicznym zastosowano najnowszą wersję RIP-a Harlequin. Nowy system wymagał także uzupełnienia wyposażenia istniejącego przy drukarni studia graficznego o rozwiązania do kontroli rozkładu arkusza i koloru. Tu także właściciel drukarni, Przemysław Makowiak, postawił na najnowsze, a zarazem sprawdzone rozwiązanie, jakim jest drukarka wielkoformatowa Epson StylusPro 9800. Nie miał także dylematów z wyborem oprogramowania do zarządzania kolorem. W drukarni od dawna stosowano z powodzeniem system EFI Color XF. Zarówno studio, jak i drukarnia, zostały wyposażone przez Reprograf w system kontrolno-pomiarowy oparty na urządzeniach firmy X-Rite. Umożliwiają one dokonanie wielu czynności kontrolnych oraz niezbędnych kalibracji, jak i tworzenie profili urządzeń będących w łańcuchu produkcyjnym. Konfiguracja sprzętowa w drukarni Pol-Mak zapewnia prawidłowe zarządzanie i przepływ danych cyfrowych od klienta przez studio graficzne, CtP i dalej na maszynę drukującą.


CtP Cobalt Next
Podczas tegorocznych targów Ipex firma EscherGrad zaprezentowała nową generację systemów CtP – serię Cobalt Next. Są to systemy, w których zastosowano szereg innowacyjnych funkcji, m.in. automatyczne pasowanie płyt. Systemy te będą dostępne w sprzedaży jesienią br. i, jak zapowiada producent, mają one zwiększyć produktywność przygotowywania płyt.
W porównaniu do standardowych systemów Cobalt CtP, seria Cobalt Next posiada dodatkową, innowacyjną funkcję automatycznego pasowania. Ułatwia ona i znacznie przyspiesza zakładanie, pasowanie oraz wyjmowanie płyt z naświetlarki. Operator nie musi już fizycznie dokonywać pasowania płyty na bębnie. Teraz wystarczy tylko włożyć ją do systemu i poczekać na sygnał dźwiękowy. System chwyci płytę, przesunie ją do bębna, dokona pasowania, naświetli i przeniesie z powrotem do operatora gotową do zdjęcia.
Innowacyjna funkcja autoregistracji zapewnia właściwe zakładanie i zdejmowanie płyt, znacznie skracając czas całej operacji. Dodatkowo Cobalt Next posiada ręcznie sterowaną pokrywę naświetlarki, co również redukuje czas, jaki zajmuje cały proces.
Urządzenia nowej serii cechuje również niższy profil, który oznacza wiele udogodnień, m.in: środek ciężkości jest przesunięty ku dołowi, co redukuje obciążenia systemu w trakcie transportu, a także ułatwia jego pakowanie i wyjmowanie. Zastosowano tu także elektronikę o lepszych parametrach i większej funkcjonalności. Praktycznie każdy komputer PC będzie w stanie obsługiwać Cobalt Next, pod warunkiem że pozytywnie przejdzie test zamieszczony na płycie CD, załączonej do każdego urządzenia. Cobalt Next wyposażony jest w łącze USB 2.0, przez które rejestrowane są wszelkie dane oraz odbywa się sterowanie. Żadne inne urządzenie nie może być podłączone do tego samego portu USB komputera, co oznacza, że nie można korzystać z hubów USB.
W omawianych systemach zastosowano też nową, bardzo stabilną jednostkę laserową, która, jak podaje producent, zapewnia wysoki poziom stabilności mocy. Posiada ona osobne termoelektryczne chłodzenie dla diody i dla całego zespołu laserowego. Ta sama jednostka laserowa może być teraz stosowana do płyt srebrowych, jak również fotopolimerowych. Jednostka, przed wysłaniem systemu do odbiorcy, jest testowana w pięciu różnych punktach podczas cyklu produkcyjnego, a stabilność mocy jest monitorowana przez trzy dni w różnych warunkach temperaturowych.
Cała seria Cobalt Next zbudowana jest na tej samej platformie, przy zastosowaniu tych samych komponentów. Szerokość obrazu jest ograniczona liniowym ruchem i systemem próżniowym do różnych rozmiarów dla poszczególnych modeli serii. Oznacza to, że do wszystkich modeli będą mogły być używane te same części zamienne.

Maszyny małoformatowe
Maszyny małoformatowe mają szerokość zadruku do około 300 mm. Konstruowane są maszyny zarówno z jednym, jak i wieloma cylindrami dociskowymi. Wyposaża się je w zespoły lakierowana, wykrawania, tłoczenia i laminowania, na zimno i na gorąco. Najczęściej maszyny te tworzą linię technologiczną do produkcji etykiet. Często nazywane są maszynami wąskowstęgowymi. W przypadku zadruku wstęgi folii i laminatów, za odwijakiem umiejscowione jest często urządzenie do obróbki powierzchni podłoża przed jej zadrukowaniem. Przykładowy schemat takiej maszyny przedstawiono na rysunku 4.
W konstrukcji tych maszyn najczęściej cały zespół farbowo-drukujący umieszczony jest na konsoli. Maszyny mają zwartą budowę; konsole przytwierdzone są jako moduły do stojaka podstawowego korpusu po jednej albo po obu stronach maszyny, najczęściej w prowadnicach. Jeśli w maszynie zastosowano otwarte zespoły farbowe, przed drukowaniem wałek nanoszący farbę (duktor) dostawiany jest do cylindra rastrowego za pomocą specjalnego trzpienia, a potem oba walce razem dostawiane są do cylindra formowego za pomocą mechanizmu sterowanego serwomotorem. W ten sposób nanosi się farbę na formę drukową. Następnie za pomocą innego mechanizmu cały zespół farbowo-drukujący przystawiany jest do cylindra dociskowego, na którym znajduje się podłoże drukowe. W momencie przerwania procesu drukowania następuje wspólne odstawienie od cylindra formowego obracających się duktora i cylindra rastrowego. Przy zamkniętych układach farbowych, wyposażonych w komory raklowe, przed drukowaniem następuje najpierw dostawienie komory do cylindra rastrowego i załączenie układu doprowadzającego farbę do komory, a następnie wspólne dostawienie komory i cylindra do cylindra formowego. Dalej cały zespół farbowo-drukujący przystawiany jest do cylindra dociskowego za pomocą mechanizmu sterowanego serwomotorem, podobnie jak poprzednio.

W poprzednim wydaniu miesięcznika „Świat DRUKU” przedstawiliśmy nowości z zakresu przygotowalni, introligatorni oraz oprogramowania pokazane na targach Ipex 2006. Tym razem uwagę poświęcamy innowacjom z działu maszyn drukujących, przede wszystkim arkuszowych offsetowych, których w Birmingham nie brakowało. Natomiast na łamach numeru lipcowo-sierpniowego opublikujemy przegląd firm związanych z drukiem cyfrowym, w tym również wielkoformatowym, choć oczywiście wiadomo, że Ipex nie koncentruje się na tej technice drukowania. W wydaniu wrześniowym, tradycyjnie związanym z targami Taropak, planujemy rzucić okiem na ofertę firm związanych z fleksografią oraz wystawców z sektora Flexible Packaging tegorocznych targów Ipex. W którymś z najbliższych wydań naszego magazynu znajdzie się też miejsce na informacje o materiałach poligraficznych (farby, kleje) pokazanych na Ipex.
Na targach wystawiali się oczywiście wszyscy najbardziej znani producenci maszyn offsetowych. Główny trend, który można było zauważyć w trakcie zwiedzania stoisk targowych, to coraz prężniej rozwijająca się automatyzacja stosowana we wszelkiego typu maszynach drukujących, a co za tym idzie – redukcja czasu narządu, znaczne zwiększenie produktywności oraz precyzja wykonania pracy.

Na dni 27–30 marca przyszłego roku w Poznaniu zaplanowano kolejne Międzynarodowe Targi Maszyn, Materiałów i Usług Poligraficznych Poligrafia. Jubileuszowe, dwudzieste targi Poligrafia odbyły się w kwietniu 2005 roku. Znajdujemy się zatem na „półmetku”, w połowie dwuletniego cyklu tych targów. Dobry to moment na choćby częściowe podsumowania i prognozy.
Ubiegłoroczna Poligrafia była pierwszą po przystąpieniu naszego kraju do Unii Europejskiej, na dodatek zorganizowaną rok po targach drupa. Z tego względu w Poznaniu pokazano sporo produktów, których premiery miały miejsce rok wcześniej w Düsseldorfie. Nowości produktowe szczególnie wyróżniano m.in. poprzez oznaczenia na stoiskach i ekspozycję broszur z nowymi produktami. Wzrosła liczba zwiedzających z zagranicy, zwłaszcza z Europy Zachodniej. Targi przyciągnęły też publiczność z terenu całej Polski (najliczniej reprezentowane były województwa wielkopolskie, mazowieckie, kujawsko-pomorskie, dolnośląskie, łódzkie, śląskie, małopolskie i zachodniopomorskie). Badanie przeprowadzone przez Międzynarodowe Targi Poznańskie wykazało, że większość badanych (59,2%) uczestniczyła we wcześniejszych edycjach targów Poligrafia. Po raz pierwszy odwiedziło je 30,9% respondentów. Głównymi powodami wizyty na targach były: chęć zapoznania się z nowościami w branży (71%), a także pozyskanie nowych partnerów biznesowych (26,4%). Największe zainteresowanie wśród zwiedzających targi wzbudziły maszyny i sprzęt poligraficzny (40%), materiały oraz akcesoria eksploatacyjne (30%) i usługi poligraficzne (30%). Ponad połowa badanych (50,9%) była usatysfakcjonowana szerokością oferty zaprezentowanej przez wystawców. Blisko 1/4 badanych zwiedzających (24,5%) stanowili właściciele i współwłaściciele firm, natomiast udział kierowników działów w badanej grupie wyniósł 17%.

W związku z odbywającym się w tym roku w Polsce dorocznym 48. Międzynarodowym Kongresem FINAT (7–9 czerwca) przyjechał do Warszawy Ferdinand Rüesch jr., prezes zarządu firmy Gallus Ferd. Rüesch AG. W przeddzień rozpoczęcia kongresu, 6 czerwca br., w hotelu Sheraton w Warszawie odbyła się specjalna konferencja prasowa, na którą zaproszeni zostali przedstawiciele polskiej prasy branżowej, w tym „Świata DRUKU”. Ze strony firmy Gallus w konferencji wzięli udział: prezes zarządu Ferdinand Rüesch, wiceprezes ds. marketingu i sprzedaży Felix Egger oraz członek zarządu i szef sprzedaży na Europę Środkowo-Wschodnią Peter Waldburger; ze strony Heidelberg Polska zaś: Krzysztof Pindral – prezes zarządu, Krzysztof Wojdan – dyrektor sprzedaży, Tomasz Pawlicki – dyrektor marketingu oraz Andrzej Turski – kierownik sprzedaży maszyn wąskowstęgowych.

Rozmowa z Andrzejem Brylakiem, dyrektorem generalnym firmy Fujifilm Polska Distribution sp. z o.o.

„Świat DRUKU”: W ubiegłym roku umowa dystrybucyjna z firmą MAN Roland została rozwiązana i od marca tego roku spółka Fujifilm Polska Distribution oficjalnie sama sprzedaje naświetlarki produkcji Fujifilm, a także płyty tej firmy oraz wszelkie inne materiały eksploatacyjne. Czym była podyktowana ta decyzja?
Andrzej Brylak: Decyzję o bezpośredniej obsłudze polskiego rynku przez Fujifilm podjęliśmy wspólnie z firmą MAN Roland. Zmiana ta została podyktowana chęcią i potrzebą zbliżenia się do klienta końcowego i szybkiego reagowania na potrzeby dealerów oraz drukarń. Obecnie Fuji-film Polska zajmuje się sprzedażą urządzeń, tj. naświetlarek, wywoływarek i pozostałego sprzętu poligraficznego oraz oprogramowania, jak również materiałów eksploatacyjnych: płyt offsetowych, chemii, papieru, tuszów do ploterów.

Mimo początkowo niesprzyjających warunków dla rozwoju leasingu w Polsce, ta forma inwestowania od roku 1990 aż do teraz systematycznie zwiększa swój udział w finansowaniu inwestycji. W marcu 2002 roku, po zmianie odpowiednich przepisów podatkowych, lea-sing finansowy został zrównany z leasingiem operacyjnym i odtąd zaczął być traktowany jak usługa. Niestety, 1 maja 2004 roku problem powrócił i umowy leasingu podlegają „opodatkowaniu z góry”, tj. firma leasingowa jest zobowiązana wystawić fakturę, na której zostanie wykazana cała wartość ustalona w umowie leasingu należna od korzystającego, mimo iż faktycznie opłaty rozłożone są na cały okres trwania umowy. Z pewnością nie takiego prezentu urodzinowego oczekiwał Związek Przedsiębiorstw Leasingowych (kilka miesięcy po tym, gdy Polska przystąpiła do traktatu akcesyjnego z Unią Europejską, dokładnie we wrześniu 2004 roku ZPL obchodził jubileusz 10-lecia istnienia). Obecnie zrzesza on 33 firmy leasingowe, reprezentujące ponad 90% polskiego rynku, i jest członkiem Leaseurope – organizacji zrzeszającej 28 krajowych związków z całej Europy (pięć lat temu, w 2001 roku, to właśnie w Warszawie odbył się doroczny kongres tej organizacji).
Wydając numer, którego jednym z tematów przewodnich jest finansowanie inwestycji poligraficznych, poprosiliśmy prezesów i dyrektorów wybranych firm leasingowych o odpowiedzi na trzy pytania odzwierciedlające problemy, które nurtują leasingobiorców, także z branży poligraficznej.

1. Dzięki leasingowi w I kwartale 2006 roku sfinansowano zakupy inwestycyjne maszyn i urządzeń przemysłowych za ponad 1 mld złotych (w tej grupie znajdują się również maszyny poligraficzne). W stosunku do analogicznego okresu w 2005 roku jest to wzrost o 18,59%. Dzięki temu segment maszyn i urządzeń stanowi 28% rynku (pomimo regresu na rynku pojazdów w 2005 roku dominującą pozycję zajmują wciąż pojazdy drogowe – 66% udziałów, z czego 36% przypada na samochody osobowe). Jak widzą Państwo przyszłość inwestycji w branży poligraficznej na tle takich sektorów jak: środki transportu kolejowego, lotniczego i morskiego, branża IT i pojazdy drogowe?
2. W jakim stopniu planowana nowelizacja ustawy o podatku VAT może spowodować spadek tendencji rozwojowej na rynku leasingu? (możliwość pełnego odliczenia VAT od zakupu pojazdów stanowi dobrą wiadomość, ale brak zapowiedzi ujednolicenia zasad opodatkowania VAT leasingu operacyjnego i finansowego – poprzez uznanie leasingu finansowego z opcją zakupu za usługę czy zwolnienie usług leasingu od podatku VAT z opcją ich opodatkowania – nie napawa optymizmem)
3. Co szczególnie korzystnego dla przedsiębiorców z branży poligraficznej ma do zaproponowania Państwa firma? Dlaczego właściciel drukarni powinien wybrać współpracę właśnie z Państwem?

Druk w wielkim formacie to obecnie prężnie rozwijająca się dziedzina. Billboardy i innego rodzaju reklamy zewnętrzne w dużym i wielkim formacie otaczają nas na każdym kroku. Od początku lat 90-tych ubiegłego stulecia, po zmianach ustrojowych w naszym kraju, ulice polskich miast stają się coraz bardziej kolorowe. Gospodarka się rozwija, firmy rosną w siłę, chcą być widoczne. Chcą docierać w jak najefektywniejszy sposób do potencjalnych klientów. Jednym z najlepszych sposobów komunikacji okazała się reklama wielkoformatowa, towarzysząca odbiorcom w drodze do pracy, do szkoły, na spacerze, na zakupach czy na wakacyjnym wyjeździe. Twórcy reklam prześcigają się w coraz to bardziej zaskakujących pomysłach mających skupić naszą uwagę na ofercie danej firmy. W przekazie reklamy liczy się treść, ale także forma oraz sposób jej wykonania. Dlatego rynek stawia przed drukarzami coraz większe wymagania co do jakości, trwałości oraz efektywności produktu reklamowego.
Mając na uwadze ożywienie rynku druku wielkoformatowego, wydawnictwo Polski Drukarz, wydawca miesięcznika „Świat DRUKU” i dwumiesięcznika „Pro-KREACJA”, oraz Międzynarodowe Targi Poznańskie zorganizowały podczas tegorocznych targów EuroReklama warsztaty zatytułowane „Reklama w wielkim formacie. Jakość i efektywność – nowe rozwiązania, nowe materiały”. Współorganizatorami były firmy Epcot Polska oraz Impression Polska, natomiast partnerami wydarzenia – Atrium Centrum Ploterowe, Endutex Polska oraz Jet Media.

W dniu 25 maja br. firmy Konica Minolta Business Solutions Polska i Euro-papier-Impap oraz drukarnia Rekpol zorganizowały w Sali Cesarskiej restauracji „Przy IV śluzie” w Bydgoszczy konferencję pt. „Zastosowanie druku cyfrowego w wydawnictwach książkowych, naukowych i uczelnianych”. W formie kilku referatów połączonych z prezentacjami multimedialnymi przybliżono uczestnikom konferencji praktyczne aspekty wykorzystania druku cyfrowego. Pierwszy referat, pt. „Aspekty formalne i ekonomiczne realizowania wydawnictw książkowych”, wygłosił Krzysztof Cadelski – dyrektor drukarni Rekpol. Kolejne przedstawili pracownicy drukarni: Arkadiusz Jasiński – „Elementy estetyki i kompozycji w odniesieniu do wydawnictw naukowych”, Małgorzata Siniło – „Zastosowanie aplikacji biurowych do przygotowania profesjonalnego wydawnictwa” i Izabela Łukasiewicz – „Zasady i sposoby składania zamówień na druk wydawnictw w drukarni Rekpol”.

W dniu 30 maja br. odbyło się oficjalne otwarcie nowej siedziby firmy Konica Minolta Business Solutions Polska przy ul. Muszkieterów w Warszawie. W uroczystości wziął udział Hideki Okamura, prezes Konica Minolta Business Solutions Europe. „Rynek polski jest dla nas bardzo ważny. Tkwi w nim olbrzymi potencjał, większy niż w wielu innych krajach europejskich” – powiedział do zgromadzonych gości Hideki Okamura. Spotkał się on z pracownikami centrali oraz zespołami ośmiu regionalnych delegatur Konica Minolta w Polsce. Kulminacyjnym punktem było uroczyste przecięcie wstęgi, którego prezes Okamura dokonał wspólnie z Robertem Hulejem, dyrektorem generalnym Konica Minolta Business Solutions Polska.

Podczas targów Euro-Reklama, w dniach 25–26 kwietnia, odbyła się zorganizo-wana przez Polskie Stowarzyszenie Sitodruku i Druku Cyfrowego konferencja pt. „Sitodruk i druk cyfrowy – razem czy osobno?”. Prelegenci, reprezentujący znane firmy z branży i organizację Fespa, postanowili po raz kolejny odpowiedzieć na tytułowe pytanie. Odpowiedź brzmiała oczywiście: razem, a referenci postulowali, by postrzeganie sitodruku i druku cyfrowego jako technik uzupełniających się stało się wreszcie branżowym dogmatem.
Dwudniowa konferencja zgromadziła znakomitych gości z całego świata. Fakt ten należy uznać za sukces organizatorów, a przede wszystkim prezesa PSSiDC Jacka Stencla. Słuchacze mogli wysłuchać referatów i w kuluarach porozmawiać osobiście między innymi z Michelem Caza, byłym prezesem Fespy, człowiekiem znanym jako „guru sitodrukarzy”, z Chrisem Smithem, pełniącym w Fespie funkcję New Projects and Membership Services Manager, czy z Peterem Kiddellem, prezesem DSPA (Digital and Screen Printing Association). Do Poznania zawitał też Frazer Chesterman, dyrektor targów Fespa. Podczas dwudniowych obrad przedstawiono 12 referatów analizujących wszystkie aspekty związku sitodruku z technologią druku cyfrowego.

W dniu 27 maja br. o godz. 20.00 w reprezentacyjnej sali restauracyjnej „Marysieńka” hotelu „Sobieski” w Warszawie rozpoczął się Bal Polskiej Izby Druku, po raz pierwszy połączony z Galą wręczenia statuetek Złotego Gryfa laureatom bieżącej edycji Konkursu. W spotkaniu wzięli udział przedstawiciele firm-członków Izby, firm-uczestników Konkursu Złotego Gryfa, patronów medialnych i inni reprezentanci środowiska wraz z osobami towarzyszącymi. Było to w sumie ponad 250 osób. Polska Izba Druku wzięła na siebie ciężar finansowy związany z kosztami organizacji przyjęcia oraz balu i zadbała o różnorodność i najwyższą jakość serwowanych potraw, jak też szeroki wybór alkoholi dostępnych w open-barach. Goście zostali przywitani szampanem, a sala balowa zyskała specjalny, bogaty wystrój, podkreślający rangę wydarzenia. Czas umilał gościom zespół „Akt” i grupa taneczna „Art Dance”, znani m.in. z programu „Jaka to melodia”. Wystąpił też iluzjonista Maciej Pol. Imprezę prowadził znany didżej Andrzej Piotrowski. Przy wybranej przezeń muzyce goście bawili się do białego rana. Głównymi sponsorami imprezy były firmy: Deutsche Leasing Polska, International Paper i Winkowski sp. z o.o. Sponsorami wspomagającymi – Agfa sp. z o.o., Ferag Polska, Heidelberg Polska, Hubergroup Polska, R.R. Donnelley oraz Xteam.

Samindruk to założona w 1990 roku, dynamicznie rozwijająca się drukarnia z Brodnicy. Samindruk specjalizuje się w produkcji formularzy „bez końca”, a jego klientami są głównie banki i towarzystwa ubezpieczeniowe. Tutaj powstają doskonale wszystkim znane druczki przelewu pocztowego, PIT-y czy kupony Lotto. Ponad 50% produkcji firma kieruje na eksport. Do produkcji tak wyspecjalizowanej (formularze są bowiem nierzadko produktami niezwykle skomplikowanymi, operującymi licznymi kolorami Pantone, zabezpieczonymi specjalnymi farbami, w wyszukany sposób perforowanymi), potrzebne są wysokowydajne, dobrej jakości wąskowstęgowe maszyny drukujące. Park maszynowy Samindruku opiera się głównie na sprawdzonych rozwiązaniach koncernu Müller Martini.

Pod hasłem „Wspólnie do sukcesu” w dniu 12 maja br. w drukarni Inter Druk w Białymstoku odbyła się uroczystość oficjalnego przekazania do użytku kilku nowych urządzeń oraz nowo przebudowanej hali. W licznym gronie gości znaleźli się przedstawiciele firm Hei-delberg i Agfa, władz lokalnych, firm współpracujących z drukarnią, prasy branżowej oraz pracownicy Inter Druku. Uroczystość trwała do późnych godzin wieczornych, a goście mieli okazję delektować się podlaskimi specjałami restauracji „Arsenał”.
Inter Druk zdecydował się poszerzyć swój park maszynowy aż o trzy nowoczesne maszyny Heidelberga i system CtP firmy Agfa. Zainstalowano sześciokolorową arkuszową maszynę offsetową Speedmaster CD102-6+LX w najnowszej specyfikacji, pierwszą w Polsce złamywarkę Stahlfolder TA 52 i także pierwszą w Polsce maszynę wykrawającą Varimatrix 105 CS. Wszystkie trzy nowe maszyny zostały zakupione przez drukarnię Inter Druk w związku z rozszerzeniem portfolio usług świadczonych w zakresie opakowań kartonowych i zwiększaniem mocy produkcyjnych wobec coraz większej liczby zleceń.
Nowy pełnoformatowy Speedmaster CD 102 wyposażony jest m.in. w nowej generacji nakładanie i wykładanie Preset Plus, zespół lakierujący z raklem komorowym, system CleanStar Plus odsysający proszek na wykładaniu. System suszenia nowej generacji DryStar 3000 zharmonizowano z systemem doprowadzania powietrza na wykładaniu, a zwiększenie mocy o 30–50% zapewnia doskonałe suszenie lakierów dyspersyjnych. Suszarki i aparaty prószące obsługiwane są z centralnego pulpitu Prinect CP2000 Center.

Modułowa konstrukcja
Składarko-sklejarka do produkcji opakowań z kartonu i tektury falistej Xtra II hiszpańskiej firmy Inramik ułatwia pracę z krótkimi nakładami, z coraz bardziej skomplikowanymi projektami pudełek i szeroką gamą materiałów, osiągając zarazem wysoką produktywność. Wzmocniona i znacznie wydłużona (20,5 m przy kompletnej wersji) konstrukcja umożliwia osiąganie dużych prędkości (do 400 m/min), a także dokładniejsze i bardziej płynne składanie nawet bardzo trudnych wykrojów. Osiem niezależnych modułów pozwala na stworzenie wielu różnorodnych konfiguracji. Wybór wersji z pełnym wyposażeniem umożliwia składanie nawet najbardziej wymagających opakowań, a skonfigurowanie modelu złożonego z określonych modułów pozwala na zindywidualizowanie i ścisłe dopasowanie parku maszynowego do wykonywanych prac. Dzięki swej modułowości maszyna może być wciąż udoskonalana, a linia produkcyjna może podlegać szybkiemu rozwojowi.

W dniach 16–19 maja br. w Instytucie Poligrafii Politechniki Warszawskiej odbyły się dni otwarte firmy Sitma Machinery, znanego włoskiego producenta maszyn oraz systemów pakujących i kopertujących. Podczas spotkania informacji udzielali przedstawiciele firm Sitma Machinery i Norma System, jej polskiego dystrybutora.
Po raz pierwszy pokazano maszynę insertująco-kopertującą Sitma SM-15, wyposażoną w stację z buforem i złamywakiem, przeznaczoną do obsługi wielostronicowych dokumentów A-4. Sekcja insertująca prezentowanej maszyny wyposażona była w sześć autopodajników do wrzutek, kart bankowych i płyt CD. Konfiguracja pozwala na precyzyjne dodawanie do dokumentów wrzutek, kopertowanie i naklejanie spersonalizowanych etykiet. Sitma SM-15 wykonuje 15 tys. cykli na godzinę, dzięki czemu można wydatnie zredukować koszty wysyłki pocztowej. Każdy podajnik maszyny posiada niezależny napęd i funkcję automatycznej synchronizacji względem wielkości produktu. Produkty kierowane są do podwójnych zbieraków łańcuchowych wyposażonych w mechaniczne bezpieczniki przeciążeniowe.

W dniach 25 i 26 kwietnia br. Lambda sp. z o.o. zaprosiła gości z branży poli-graficznej i reklamowej na profesjonalny pokaz wyklejania samochodów folią samoprzylepną Oracal, połączony ze szkoleniem i warsztatami dotyczącymi oklejania pojazdów. Impreza odbyła się w nowo otwartej hali w głównej siedzibie firmy przy ul. Głogowskiej w Poznaniu.
Przedsiębiorstwo Handlowo-Produkcyjne Lambda powstało w 1990 r. Zajmuje się importem i dystrybucją folii i papierów samoprzylepnych dla rynku reklamy i poligrafii. Jest generalnym dystrybutorem fabryki Orafol GmbH z Oranienburga, producenta folii i papierów samoprzylepnych Oracal. Lambda ma oddziały w Warszawie, Krakowie, Katowicach, Gdańsku, Łodzi i Bydgoszczy.
Pokaz zbiegł się w czasie z pojawieniem się w ofercie firmy Lambda nowych mediów do druku solwentowego z rodziny Orajet – specjalnej folii 3551RA z klejem kanalikowym ułatwiającym aplikację, a także banerów powlekanych Ferrari i banerów laminowanych Star Flex.

Do końcowego uszlachetniania druków, folderów, opakowań i okładek najczęściej używa się w offsecie arkuszowym różnego rodzaju lakierów. W zależności od konkretnych potrzeb stanowią one często tylko zabezpieczenie powierzchni podłoża przed zniszczeniem w trakcie magazynowania, przechowywania i transportu.
W ostatnich czasach wyścig marketingowy spowodował jednak, że zadrukowane i uszlachetnione powierzchnie przejęły rolę komunikatora i bodźca wyzwalającego chęć nabycia produktu. Często to właśnie one, a nie sam produkt, przyciągają uwagę nabywcy, wzbudzają jego zainteresowanie i chęć posiadania. Nawet bardzo dobry produkt bez odpowiedniej i atrakcyjnej „oprawy” nie ma szansy dobrze się sprzedać.
Dlatego też drukarnie poszukują coraz to ciekawszych możliwości uszlachetniania druków, najlepiej na miejscu, w drukarni, bez potrzeby ponoszenia kosztów dodatkowych inwestycji.

W dniu 11 maja bieżącego roku w gmachu Inżynierii Produkcji Politechniki Warszawskiej odbyły się kolejne Poligraficzne Konfrontacje. Tym razem konferencja poświęcona była tematyce uszlachetniania druków. Swoją wiedzę przekazywali przedstawiciele firm takich jak: Follak sp. z o.o., Michael Huber Polska sp. z o.o., Heidelberg Polska sp. z o.o., Weilburger Grafik Polska sp. z o.o., Sack Invent Trading sp. z o.o. Patronat medialny nad imprezą sprawował m.in. „Świat DRUKU”.