Zapraszamy
Zapraszamy wszystkich do odwiedzenia naszego stoiska podczas targów Taropak – 180 w pawilonie 15B (dawniej 23B), a także do udziału w warsztatach „Opakowanie od A do Z” (program zamieszczamy na trzeciej stronie okładki tego wydania „ŚD”).


Szkolenia Polskiej Izby Druku
Polska Izba Druku organizuje we wrześniu następujące szkolenia:
Pierwsza grupa tematyczna: SPO-WKP
1. Następna tura szkolenia „Europejskie Fundusze Strukturalne SPO-WKP” (koszt 100 zł – planowana pierwotnie na 12 sierpnia).
2. Praktyczny aspekt w przygotowaniu wniosków na SPO-WKP, Studium wykonalności projektu (zakres: poniżej).
Druga grupa tematyczna: finanse i rachunkowość. Koszt szkoleń: 200 zł od osoby.
1. Rachunkowość menedżerska z elementami controllingu dla niefinansistów – 9 września (całodzienne, z przerwą na obiad): Co to są koszty i jak je rozumieją finansiści, inżynierowie i prawnicy; Jak zarządzać kosztami firmy; Czy z pewnością wiemy, ile kosztują nas usługi, które świadczymy; Jak to robią inni, czyli alternatywne metody na analizę kosztów; Controlling, czyli jak pomóc firmie stoczyć walkę na konkurencyjnym rynku; Budżetowanie jako nieuchronna potrzeba uporządkowania odpowiedzialności w firmie.
2. Studium wykonalności projektu (prowadzący: dr Marta Kołodziej-Hajdo z Katedry Zarządzania Finansami Wydziału Zarządzania AGH; koszt 200 zł): Identyfikacja i cele projektu; Określenie wskaźników produktów, rezultatów i oddziaływania; Opis głównych problemów i sposobu ich rozwiązania; Analiza efektywności finansowej projektu (ustalenie kosztów całkowitych projektu, dochody generowane przez przedsięwzięcie, wartość rezydualna, finansowa trwałość, ustalenie wskaźnika współfinansowania, określenie wskaźników efektywności finansowej projektu); Analiza społecznej efektywności projektu (określenie korzyści i kosztów społecznych projektu, ustalenie wskaźników efektywności ekonomicznej projektu, Analiza wrażliwości projektu).
Prezentowane zagadnienia będą ilustrowane praktycznymi przykładami i problemami do rozwiązania.
3. Analiza finansowa firm w oparciu o sprawozdania: Wstępna analiza nowych sprawozdań finansowych (bilans, rachunek zysków i strat, cash flow); Badanie kondycji finansowej przedsiębiorstwa przy wykorzystaniu analizy wskaźnikowej (pomiar i ocena płynności finansowej, analiza rentowności i efektywności gospodarowania firmy, wskaźniki rynku kapitałowego); Czynniki ograniczające wiarygodność klasycznej analizy wskaźnikowej; Mechanizm dźwigni operacyjnej i finansowej; Analiza czynnikowa metodą Du Ponta; Praktyczne przykłady kompleksowej oceny kondycji finansowej firm; Wykorzystanie analizy ekonomiczno-finansowej w procesie podejmowania decyzji.
4. Finanse i rachunkowość dla niefinansistów: Słowniczek ekonomiczno-finansowy. Szukanie wspólnego języka – jak finansista porozumiewa się z otoczeniem; Finansowanie działalności firmy, czyli jak najtaniej zdobyć potrzebne środki finansowe; Zrozumienie informacji księgowej: podstawowe mechanizmy księgowe, prognozowanie konsekwencji decyzji księgowej, zamiana informacji księgowej na informację finansową; Nie od razu powstały sprawozdania finansowe – jak są one skonstruowane; Czym jest zysk podatkowy, a czym zysk księgowy; Ocena płynności firmy na podstawie szacowania kapitału obrotowego i kluczowych wskaźników; Szacowanie rentowności działalności firmy i jej zdolności do pozyskania kredytu; Czas to pieniądz, czyli dlaczego inwestycje muszą się szybko zwracać; Jak ocenić opłacalność decyzji inwestycyjnych
5. Rachunkowość zarządcza: Rachunkowość zarządcza jako system informacyjny w przedsiębiorstwie (rachunkowość jako system przetwarzania danych, integracja rachunkowości finansowej i rachunkowości zarządczej, ograniczenia we wdrażaniu systemu rachunkowości zarządczej); Metody rozliczania kosztów w tradycyjnych rozwiązaniach rachunku kosztów (rodzaje kalkulacji, metody pomiaru kosztów); Rachunek kosztów jako baza rachunkowości zarządczej (rachunek kosztów pełnych, rachunek kosztów zmiennych); Rachunek kosztów w zaawansowanym otoczeniu produkcyjnym (wielostopniowy rachunek kosztów, rachunek kosztów działań – Activity Based Costing); Budżetowanie kosztów jako element rachunkowości zarządczej (rodzaje budżetów, procedury sporządzania budżetów, kontrola wykonania budżetów; Analiza CVP – narzędzie w podejmowaniu decyzji krótkookresowych.
Trzecia grupa tematyczna: tematy związane z technologią. Koszt szkoleń: 100 zł (materiały i obiad)
1. Colour management w drukarniach coldsetowych i heatsetowych (prowadzący: Konrad Blachowski, II połowa września).
2. Przegląd technologii używanych w działach postpress w gazetowych drukarniach offsetowych (prowadzący: Krzysztof Ostrowski i Michał Guziak, I połowa września).
3. Nowe technologie wykorzystywane w przygotowalni – CtP (prowadzący: Krzysztof Szyszko, I połowa września): Systemy przygotowalni praktykowane w krajach Unii Europejskiej; Nowe kierunki rozwoju przygotowalni; Biznesowe uzasadnienie stosowania CtP w drukarniach gazetowych.
4. Prawidłowa eksploatacja maszyn i urządzeń w liniach technologicznych drukarń coldsetowych (i heat-setowych?) – planowanie konserwacji, wykorzystanie zewnętrznych firm do serwisu, programy oparte o outsourcing) jako element redukcji kosztów operacyjnych (prowadzący: Marek Zybura, I połowa września)
5. Barwometria, kontrola odbitki drukarskiej (prowadzący: Konrad Blachowski, Krzysztof Ostrowski, I połowa września).

Dyrektor Biura PID Ryszard Czekała zaprasza na szkolenia i oczekuje zgłoszeń: tel/fax (22) 624 87 49.

Nilpeter na Labelexpo w Chicago
Na targach Labelexpo Americas 2004, które odbędą się w Chicago w dniach 13–16 września duńska firma Nilpeter zaprezentuje pod znanym hasłem „Perfect Solution” („Doskonałe rozwiązanie”), zaawansowane technologie drukowania wąskowstęgowego. Nilpeter prowadzi produkcję i serwis maszyn drukujących w Cincinnati, obsługując tym samym rynki Ameryki Północnej, Ameryki Łacińskiej i Ameryki Południowej.
Na Labelexpo firma przedstawi następujące nowości:
• maszynę fleksograficzną 13\" ze zmienionymi konstrukcyjnie modułami do drukowania wszystkich rodzajów etykiet i opakowań
• maszynę offsetową MO-3300 kombi do produktów najwyższej jakości
• technologię serwonapędu dla maszyny MO-3300 - „debiut” Nilpetera.

Na stoisku firmy odbędzie się prezentacja przebudowanej wysokowydajnej maszyny fleksograficznej 13\", zbudowanej w USA przez Nilpeter Inc. Maszynę wyposażono w nowe typy modułów drukujących, zaprojektowane z uwzględnieniem ergonomii, co ułatwia pracę operatorom maszyny. Aby uzyskać minimalny czas narządu i ustawienia kolorów, w maszynie zastosowano nowy typ tzw. szybkiego urządzenia rejestrującego, które eliminuje ręczne przygotowanie cylindrów i znacznie zmniejsza zużycie materiałów.
Fleksograficzne maszyny Nilpetera drukują na podłożach foliowych od 0,001 cala oraz na podłożach kartonowych do 0,02 cala, z szybkością 750 stóp/min. Uzyskują wysoką wydajność dzięki zespołom suszącym gorącym powietrzem o dużej wydajności, modułom drukujących z tzw. szybką zmianą i wysuwalnymi oraz wyjmowanymi kałamarzami farbowymi, jak również dzięki funkcji szybkiego przezbrajania maszyny „bez narzędzi”. Maszyna może także pracować z lampami utrwalającymi UV, umożliwiającymi połączenie flekso UV, sitodruku rotacyjnego i złocenia na gorąco, jak również z cylindrami chłodzącymi do przetwarzania folii. Maszyny mogą być wyposażone w serwonapędy z głównym regulatorem ruchu wspomaganym przez sieć światłowodową. Wszystkie operacje drukowania są zsynchronizowane. Jedną z zalet maszyny jest to, że po jej zatrzymaniu przy zmianie cylindrów lub przy czyszczeniu płyt operatorzy mogą rozpoczynać ponownie pracę w jakiejkolwiek pozycji wstęgi.
Nilpeter zaprezentuje także maszynę offsetową MO-3300 drugiej generacji, o szerokości wstęgi 13\", do zadruku folii wysokiej jakości lub papierowych etykiet samoprzylepnych. Maszyna demonstracyjna będzie wyposażona w osiem modułów z szybko wymiennymi cylindrami kasetowymi w konfiguracji: jeden zespół sita rotacyjnego + pięć modułów offsetowych + jeden zespół złocenia na gorąco + moduł drukujący/lakierujący flekso UV.
Będzie pokazana także nowa opcja serwonapędu dla maszyny MO-3300 – statyczny moduł, połączony ze skomputeryzowaną stacją sterującą maszyny. Tryb bezprzekładniowy, „gearless”, umożliwia dokonywanie jeszcze szybszych narządów, łącznie z ustawieniami powtarzalnych długości. Oznacza to, że maszyna MO-3300 może pracować przy jeszcze bardziej ograniczonych nakładach, z mniejszą stratą materiału niż miało to miejsce poprzednio.
Po raz pierwszy Nilpeter organizuje specjalne warsztaty prowadzone na stoisku przez specjalistów z firmy. Klienci mogą uzyskać użyteczne porady lub informacje dotyczące zakupu lub obsługi maszyn drukujących wąskiej wstęgi firmy Nilpeter, lub też nowych możliwości biznesowych. Tematy warsztatów: finansowanie zakupu maszyn, techniczne kryteria dla specjalnych zastosowań, programy wspierania klientów, wybór kontraktu serwisowego, opcje drukowania i przetwarzania produktu, główne rynki i tendencje w produkcji.

Targi Taropak wkroczyły w wiek dojrzały – w tym roku rozpoczynają czwarte dziesięciolecie swego istnienia. W minionych trzydziestu latach znacznie się rozrosły i przeszły kilka zmian organizacyjnych. Dzięki szybkiemu rozwojowi branży opakowaniowej w latach dziewięćdziesiątych stały się znaczącą w Europie imprezą wystawienniczą. Aby utrzymać tę pozycję, muszą nadążać za zmianami. Na temat nowych tendencji w organizacji targów oraz planów związanych z tegorocznym Taropakiem rozmawiamy z Januszem Mazurczakiem, dyrektorem targów Taropak.

Wstęp
Etykiety są jednym z najstarszych środków znakowania towarów zapakowanych w nieprzezroczyste i przezroczyste opakowania. Zastosowanie etykiet zostało obecnie znacznie rozszerzone. Etykiety wykorzystuje się do oznaczania opakowań jednostkowych, grupowych, zbiorczych, transportowych, jednostek ładunkowych, a nawet dokumentów. Zdarza się, że etykiety przejmują niektóre funkcje opakowań.

Celem artykułu jest porównanie technik zadrukowywania opakowań, ze szczególnym uwzględnieniem fleksodruku i wklęsłodruku, które są stosowane najczęściej.

Zapotrzebowanie na opakowania
Opakowanie powinno:
• zabezpieczyć zawartość przed uszkodzeniem (rola ochronna)
• poinformować o podstawowych właściwościach towaru (rola informacyjna)
• zachęcić do kupna (rola reklamowa).

Opakowania z tektury falistej są dziś bardzo rozpowszechnione ze względu na swoje właściwości wytrzymałościowe przy masie mniejszej w porównaniu z tekturą litą, możliwość wykonywania nadruków i możliwość recyklingu. Konkurencja rynkowa sprawiła, że nadruk na opakowaniach ciągle ewoluuje. Na początku stosowania opakowań z tektury falistej, kiedy spełniały one tylko swoją podstawową funkcję, to znaczy chroniły produkt, nadruk na nich był prosty i nieskomplikowany. Najczęściej był to tekst z nazwą produktu, informacja o kierunku ustawienia w transporcie i ewentualnie ostrzeżenie, że z produktem należy obchodzić się ostrożnie. Obecnie, kiedy opakowanie spełnia jeszcze dodatkowo ważną rolę marketingową, nadruk staje się coraz bardziej atrakcyjny, ale przez to także bardziej skomplikowany. Na początku wielobarwne nadruki stosowano tylko na opakowaniach jednostkowych. Teraz, kiedy towar często jest wystawiany w sklepie w opakowaniach zbiorczych, atrakcyjny nadruk może być obecny na obu rodzajach opakowań.

Stałe dążenie do zapewnienia bezpieczeństwa pracy w drukarniach i dbałość o ochronę środowiska sprawiają, że w ostatnim czasie wiele mówi się o wyeliminowaniu alkoholu z procesu drukowania offsetowego. Jako członek Unii Europejskiej Polska musi dostosować się do przepisów dotyczących ekologii. Chodzi o to, aby sprostanie tym wymogom było łatwe, skuteczne i ekonomiczne.

Wbrew powszechnej opinii własna przygotowalnia nie musi oznaczać wysokich nakładów inwestycyjnych i kosztów eksploatacyjnych. Pewne, sprawdzone rozwiązania są źródłem znacznych oszczędności.
Wiele ostatnich lat japońska firma Toyobo poświęciła na badania nad możliwością wymywania płyt fleksograficznych wodą, zastępując nią używany do tej pory rozpuszczalnik. Metoda obróbki poprzez zastosowanie rozpuszczalników do wytrawiania form drukowych jest bardzo kosztowna, czasochłonna i niebezpieczna dla zdrowia. Wpływ na ekonomiczną stronę procesu mają: zakup urządzenia do wymywania, zakup środków chemicznych, ich filtrowanie i utylizacja po całym procesie. Nie można zapomnieć o należytym przystosowaniu pomieszczenia, w którym muszą znajdować się specjalne systemy wentylacyjne odprowadzające opary rozpuszczalnika. Pomieszczenia te muszą spełniać wymagania przeciwpożarowe, wymogi Sanepidu i Państwowej Inspekcji Pracy. Z powodu zagrożenia pożarowego wiele drukarń zlokalizowanych wśród budynków mieszkalnych nie otrzymało pozwolenia na otwarcie własnej przygotowalni.
Wszystkich powyższych kłopotów można uniknąć zastępując rozpuszczalnik wodą. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu do druku form drukowych wykonywanych z płyt fleksograficznych wymywanych wodą. Poniżej został przedstawiony proces przygotowania takiej formy drukowej.

W dniu 22 czerwca br. w Otor Normandie (zakład Grupy Otor w Torigni-sur-Vire, Francja) odbyły się pokazy zadruku materiału pokryciowego tektury falistej (preprint) w procesie nazwanym Flexotor. Do obejrzenia pokazów zaproszono dziennikarzy czasopism związanych z branżą opakowań i poligrafią, zarówno francuskich, jak i zagranicznych. Goście zwiedzili fabrykę i mieli okazję przyjrzeć się przebiegowi procesu produkcyjnego. W tym międzynarodowym spotkaniu wziął udział także przedstawiciel naszej redakcji.

Drukarze zajmujący się drukiem fleksograficznym farbami UV doskonale znają problem tworzenia się drobnych otworków przy drukowaniu apli. Otworki te to czyste punkty bez farby, wyglądające jak dziurki. Zjawisko to powtarza się uporczywie i wielu traktuje je jako nieuniknioną i niekontrolowalną właściwość procesu druku fleksograficznego. Jednakże jedna z wiodących grup wytwórców przemysłowych znalazła sposób na znaczne ograniczenie tego problemu.

Maszyny flekosograficzne i wklęsłodrukowe, przewijarko-krajarki zwojów, bobiniarki, przekrawacze, tekturnice, powlekarki/laminatory, drukarki, etykieciarki, maszyny do produkcji folii pracują na zasadzie przewijania wstęgi i mają w swojej konstrukcji urządzenia do odwijania i nawijania zwojów. Aby zapewnić równy przebieg wstęgi w maszynie, należy w pierwszym rzędzie regulować naciąg wstęgi. Drugim, nie mniej ważnym problemem, jest równe prowadzenie krawędzi lub środka wstęgi. Przy realizacji tych zadań zastosowanie znajdują: hamulce, sprzęgła, tensometry i systemy kontroli wstęgi.

Ogólny przegląd stosowanych technologii, kryteria wyboru, skuteczne ograniczanie emisji zanieczyszczeń VOC/HAP*1

W drukarniach fleksograficznych stosowanie systemów ograniczenia zanieczyszczeń powietrza (APCS)*2 nie jest niczym nowym. Obecnie jednak wiele firm będzie zmuszonych do wprowadzenia odpowiednich systemów ograniczenia emisji związków szkodliwych dla środowiska. Wśród przyczyn można wymienić rozwój koniunktury, wprowadzane nowości zarówno w budowie maszyn, jak i stosowanych technologiach, a także zmiany w obowiązujących przepisach. Część firm sama z siebie będzie czuła potrzebę zmodernizowania swych starszych urządzeń, by mieć możliwość stosowania bardziej nowoczesnych i skutecznych technologii ochrony środowiska.

Jeszcze kilkanaście lat temu stosowanie druku tamponowego było w Polsce rzadkością. Wyobrażenia o stosowaniu tej techniki były zupełnie egzotyczne, a wybór urządzeń do realizacji postawionego zadania – bardzo trudny. Minione lata przyniosły jednak duże zmiany: dokonane liczne instalacje, udział w prezentacjach urządzeń na wystawach i targach, odwiedziny u producentów pozwoliły zebrać doświadczenia i zgromadzić wiedzę, dzięki którym dostawca może zapewnić swoim klientom wszelkie informacje niezbędne do realizacji właściwej, dostosowanej do rzeczywistych potrzeb inwestycji.

Większość opakowań kartonowych w procesie ich wytwarzania – po zadrukowaniu, uszlachetnieniu oraz wycięciu – przechodzi przez składarko-sklejarkę, jedno z ostatnich urządzeń znajdujących się w linii produkcji opakowań.
Nowoczesna składarko-sklejarka to obecnie urządzenie, które nie tylko składa i skleja opakowania, lecz również odlicza, segreguje poprzez odczyt kodów kreskowych. Każda firma planująca zakup składarko-sklejarki, musi sobie odpowiedzieć na kilka pytań dotyczących wyposażenia maszyny. Od odpowiedzi na te pytania zależeć będzie nie tylko wyposażenie, ale również rodzaj składarko-sklejarki i rodzaj użytego systemu klejowego. Do najważniejszych ustaleń należą: maksymalne i minimalne rozmiary opakowań, liczba punktów klejących, konstrukcja opakowania, zastosowanie produkowanych opakowań oraz materiał, z którego są wykonane.
Ponieważ wiele firm kupując nowe urządzenia kieruje się tylko nazwą producenta, ograniczając w ten sposób niejednokrotnie swoje późniejsze możliwości produkcyjne, w niniejszym artykule omówimy zagadnienia, które należy przeanalizować, wybierając składarko-sklejarkę. W kolejnych numerach „Świata Druku” dokładnie opiszemy jak powinny być wyposażone nowoczesne składarko-sklejarki.

Zwiększające się zapotrzebowanie na różne typy opakowań z kartonu i tektury z mikrofalą wymusza na drukarniach offsetowych i innych producentach opakowań inwestowanie w nowe urządzenia do przygotowalni, zadruku oraz w specjalistyczne wycinarki płaskie i składarko-sklejarki do tektury. Nie jest więc zaskoczeniem, że Bobst Group, reagując na potrzeby rynku, zaprezentował na targach drupa 2004 dwanaście światowych nowości w zakresie urządzeń do produkcji opakowań.

w zastosowaniu do bezpiecznych opakowań żywności

W czasach wzmożonej konkurencji powszechną tendencją na rynku opakowań giętkich jest dążenie do maksymalnej obniżki kosztów opakowań. Henkel, numer jeden wśród światowych dostawców klejów do różnych zastosowań, zajmuje wiodącą pozycję w zakresie obsługi przetwórców i udzielanego im wsparcia. Istotną rolę w tej dziedzinie odgrywa szeroki program systemów klejów do laminowania typu Liofol.

Termin JDF pojawiał się na tegorocznej drupie niemal wszędzie i właściwie w każdym kontekście. Wprawdzie zastosowań nowego formatu danych nie ma jeszcze zbyt wiele, ale wszystko wskazuje na to, że w ciągu najbliższych lat będzie to podstawowa metoda integracji systemów poligraficznych.

Z wizytą w Muzeum Piśmiennictwa i Drukarstwa w Grębocinie

Mało kto wie, że w zabytkowym krzyżackim kościele z końca XIII wieku w Grębocinie koło Torunia, działa od niedawna prywatne Muzeum Piśmiennictwa i Drukarstwa. Statut Muzeum został zarejestrowany wiosną tego roku, ale działało ono już wcześniej. Stworzył je i prowadzi Dariusz Subocz, konserwator dzieł sztuki, z pochodzenia gdańszczanin.

– te słowa Wacława Potockiego mówią o znaczeniu i potędze tej delikatnej materii, jaką jest papier. I chociaż papier wydaje się tak nietrwały, to właśnie na nim jest zapisana znaczna część dziedzictwa naszej cywilizacji. W naszych czasach powoli wypierany z zastosowań użytkowych przez media elektroniczne, zaczyna żyć nowym życiem w dziełach artystów, którzy tworzenie w papierze stawiają na równi z innymi dziedzinami sztuki.

Z okazji 150-lecia fabryki maszyn papierniczych w Jeleniej Górze, działającej obecnie pod szyldem PMPoland, wydano bardzo efektowną pod względem edytorskim książkę pod powyższym tytułem. Tytuł ten jest tak długi, jak historia tej zasłużonej cieplickiej fabryki, podaje bowiem wszystkie cztery podstawowe jej nazwy, związane z kolejnymi właścicielami. Tak jak w przypadków dwóch poprzednich historycznych monografii poświęconych śląskim papierniom w Dąbrowicy i Głuchołazach, autorem i tej jest dr Maciej Szymczyk z Muzeum Papiernictwa w Dusznikach Zdroju. Autor przy tym podkreśla duży wkład, jaki w to dzieło wnieśli: Maja Meisner, Zbigniew Olejnik i Norbert Wieczorek z PMPoland SA.