Wieloletnie doświadczenie w sprzedaży i serwisowaniu ploterów wielkoformatowych pokazało, że w wielu przypadkach kłopoty z drukiem i reklamacje spowodowane są nieświadomością zagadnień dotyczących linearyzacji i CMS, a nie ze złym działaniem maszyny, atramentu lub wadą materiału. Dlatego Jet Media prowadzi cykl szkoleń – Szkoła koloru Jet Media.
Koszt dwudniowego szkolenia jest porównywalny z ceną za wykonanie trzech profili ICC przez zewnętrzny serwis. Szkolenie jest przeznaczone dla wszystkich zajmujących się drukiem, fotografią lub reklamą oraz inną działalnością mającą związek z zarządzaniem kolorem. Z kursu mogą skorzystać zarówno pracownicy, jak sami przedsiębiorcy.
Zajęcia, zależnie od wybranego bloku, będą się składały z części teoretycznych oraz ćwiczeń z użyciem maszyn drukujących, komputerów i urządzeń pomiarowych z użyciem mediów do druku stosowanych w produkcji reklamowej.
Szkolenia odbywają się w siedzibie Jet Media. Najbliższy termin: 9–10 kwietnia 2010 r.

Podczas targów America East, odbywających się w dniach 15–17 marca w Hershey w stanie Pensylwania, Agfa Graphics zaprezentowała całe spektrum swoich rozwiązań dedykowanych na rynek produkcji prasowej, pozwalających na uzyskanie znacznych oszczędności przez wydawnictwa i drukarnie gazetowe. Wśród promowanych wyrobów znalazła się m.in. najnowsza wersja systemu produkcyjnego :Arkitex 7.0, pozwalającego na wydajne zarządzanie produkcją gazetową.
Agfa Graphics od wielu lat ściśle współpracuje z licznymi przedsiębiorstwami z branży gazetowej z całego świata, dostarczając wysokiej jakości niezawodne i rozsądne cenowo rozwiązania, wspierające wydawnictwa i drukarnie prasowe w ich walce na coraz bardziej konkurencyjnym rynku. Wśród ostatnich sukcesów firmy na tym polu warto wymienić chociażby rosnącą popularność ekonomicznych naświetlarek CtP z serii :Advantage N wśród małych i średnich drukarń gazetowych oraz udane wdrożenia bezodczynnikowych płyt fioletowych :N92-VCF. Tegoroczna edycja targów America East stała się znakomitą okazją do zademonstrowania kolejnych rozwiązań Agfa Graphics, które mają umożliwić firmom z branży gazetowej uzyskanie znaczących oszczędności i wartości dodanej w użytkowanych produktach oraz dążenie do produkcji przyjaznej dla środowiska naturalnego.
Najważniejszą premierą zaprezentowaną na stoisku Agfa Graphics była ostatnia wersja gazetowego systemu produkcyjnego :Arkitex 7.0, zawierająca szereg nowych i rozszerzonych funkcji, na które zgłaszali zapotrzebowanie przedstawiciele branży gazetowej. Wśród nich warto wymienić choćby możliwość porównywania soft proofów (Soft Proof Comparison), dzięki czemu użytkownicy mogą wyświetlać na tej samej stronie i dokładnie sprawdzić różnice między dwiema wersjami publikacji – przed i po wprowadzeniu zmian bądź korekty. Jak zapewnia producent, funkcja ta działa bardzo szybko, jest prosta w obsłudze i pozwala na uzyskanie znacznych oszczędności czasowych. W nowej wersji systemu :Arkitex 7.0 inna funkcja – Advanced Fast Track – pozwala na kompletne stworzenie planu publikacji na podstawie nazw otrzymanych do obróbki plików. Z kolei funkcja HardCopy Proof Furniture umożliwia umieszczenie różnych elementów kontrolnych, które pojawią się na proofach, zarówno ekranowych jak i materialnych, a także na finalnej płycie naświetlanej w wysokiej rozdzielczości. Istnieje również możliwość umieszczenia specjalnej marki, która na proofie ekranowym (Soft Proof) pozwoli na precyzyjne określenie, czy dana stronica została umieszczona we właściwym miejscu na impozycji przed jej naświetleniem na płycie. Kolejna funkcja – Flip Book Soft Proofing – umożliwia użytkownikom szybkie i wydajne przejrzenie całej publikacji, pozwalające ostatecznie sprawdzić jej poprawność; jest to bardzo użyteczna opcja zwłaszcza dla drukarń coldsetowych i firm realizujących prace akcydensowe.
Kolejnym premierowym rozwiązaniem zaprezentowanym przez Agfa Graphics na targach America East 2010 był program :Arkitex IntelliTune 5.0, umożliwiający automatyczną, łatwą i szybką poprawę jakości zdjęć. Znajduje w nim zastosowanie funkcja MDP (Multi-Dimensional Processing), która pozwala na analizę półtonów, kolorów i charakterystyki przestrzennej każdego zdjęcia oraz na automatyczne wprowadzanie niezbędnej korekty z myślą o jak najlepszym odwzorowaniu fotografii w maszynie drukującej. Zwiedzający stoisko Agfa Graphics mieli okazją zapoznać się ze wszystkimi funkcjami :Arkitex IntelliTune 5.0, które – jak zapewnia producent – wznoszą wydajność i jakość obróbki zdjęć prasowych na zupełnie nowy poziom.
Z myślą o potrzebach małych i średnich drukarń gazetowych firma pokazała na targach nowy system workflow :Arkitex Essentials, pozwalający na korzystanie z zalet rozwiązania :Arkitex przez każdego wydawcę prasowego.
Moduł :Arkitex Vantage umożliwia z kolei scentralizowany monitoring jednego lub kilku systemów :Arkitex oraz wchodzących w jego skład elementów, jak też rozwiązań workflow pochodzących od producentów zewnętrznych. Wśród nowych funkcji tego modułu jest m.in. wysyłanie e-maili bądź wiadomości SMS w przypadku wykrycia zdefiniowanego w systemie błędu. :Arkitex Vantage został zaprojektowany jako optymalne rozwiązanie do monitorowania całych linii produkcyjnych zainstalowanych w dziale prepress i stanowi punkt wyjścia do zdalnych interwencji serwisu.
Kolejny promowany na marcowych targach moduł to :Arkitex Analyst – narzędzie umożliwiające pozyskiwanie w czasie rzeczywistym informacji o statusie produkcji oraz generowanie raportów końcowych uwzględniających cały proces produkcyjny. Wykorzystuje ono prosty w użyciu interfejs, dzięki czemu użytkownik – nawet nie znający zasad działania baz SQL – może z powodzeniem tworzyć raporty o stanie produkcji czy sprzętu pracującego w drukarni.
Istotnym modułem jest też :Arkitex OptiInk, w sposób automatyczny przetwarzający przestrzenie barwne w celu zapewnienia stabilnych kolorów podczas drukowania. Dzięki zastosowaniu technologii Smart Input Space Recognition, oprogramowanie to w wydajny sposób rozwiązuje wiele problemów związanych z plikami PDF czy kolorystyką publikacji. :Arkitex OptiInk umożliwia też automatyczną konwersję kolorów specjalnych na kolory CMYK, a także ich dalszą obróbkę. Jak zapewnia Agfa Graphics, wykorzystując OptiInk drukarnie gazetowe mogą zredukować nawet o 30% koszty związane z zużyciem farb, przy jednoczesnej szybszej realizacji zleceń i optymalnej pracy maszyn drukujących.
Ważnym elementem w pracy drukarni gazetowej może być też oparty na technologii XM raster krzyżowy :Sublima, zapewniający lepszą jakość druku dzięki wyższej liniaturze bez konieczności dokonywania jakichkolwiek zmian w maszynie drukującej.

Firma X-Rite podczas swojego tradycyjnego spotkania handlowców z całej Europy, które odbyło się na początku lutego w europejskiej siedzibie w Regensdorfie, podsumowała wyniki sprzedaży za rok 2009. Rok poprzedni, zgodnie z opiniami analityków na świecie, oceniono jako rok kryzysowy. Praktycznie we wszystkich regionach Europy wyniki sprzedaży były gorsze od planowanych. Jedynym regionem, w którym wartość sprzedaży była satysfakcjonująca, a nawet przekroczyła planowaną, była Polska. Za rynek polski w firmie X-Rite jest odpowiedzialna Małgorzata Lososova Ungradova, która została uhonorowana tytułem Best European Sales Manager i otrzymała statuetkę.
Pani Małgorzata dziękując za otrzymane wyróżnienie podkreśliła, że wyniki sprzedaży były uzależnione przede wszystkim od bardzo pozytywnej współpracy z wszystkimi partnerami handlowymi firmy X-Rite na polskim rynku oraz prasą branżową i wyraziła nadzieję, że ta tendencja utrzyma się przez następne lata.

Jeszcze tylko parę dni mają drukarnie chcące przesłać zgłoszenia do trwającej edycji konkursu Złotego Gryfa na najlepszą jakość w poligrafii, organizowanego przez Polską Izbę Druku.
Do konkursu można zgłaszać prace wykonane w Polsce w 2009 roku. Drukarnie rywalizują o nagrody w dziesięciu kategoriach: produkt wielobarwny w oprawie prostej, produkt wielobarwny w oprawie złożonej, czasopismo wielobarwne, produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie prostej, produkt jedno- lub dwubarwny w oprawie złożonej, opakowanie z nadrukiem, etykieta, gazeta, produkt informacyjno-reklamowy, kalendarz.
Zwycięzcy w poszczególnych kategoriach otrzymują statuetki Złotego Gryfa, prawo jego używania jako znaku graficznego na dokumentach firmowych i przywilej zamieszczania na swoich wyrobach tekstu: „Drukarnia jest laureatem konkursu Złoty Gryf 2010”.
Wyniki konkursu zostaną ogłoszone jak zwykle podczas balu organizowanego przez PID. Tegoroczny Bal Polskiej Izby Druku połączony z Galą rozstrzygnięcia XI edycji Konkursu o nagrodę Złotego Gryfa rozpocznie się w hotelu Novotel Warszawa Airport (ul. 1-go Sierpnia 1, (róg Żwirki i Wigury) 8 maja o godz. 20.00. i jak zwykle będzie trwał do godz. 4.00 rano dnia następnego. W tym roku, tak jak i w poprzednim, obowiązuje odpłatność za dwuosobowe zaproszenie. Dla członków Polskiej Izby Druku wynosi ona 150 zł netto/para, dla gości z firm nie będących członkiem Izby – 600 zł netto/para. Przedstawiciele wszystkich firm biorących udział w Konkursie Złotego Gryfa mają wstęp wolny od opłat (maks. dwie osoby). Jak zwykle Izba zarezerwowała pokoje hotelowe. Chętni do wzięcia udziału w Balu i Gali Konkursowej proszeni są o zgłaszanie (e-mailem lub faksem) do Biura Izby swojego udziału, podając jednocześnie pełne dane do wystawienia faktury
Zgłoszenia do Konkursu Złotego Gryfa mogą napływać do 31 marca 2010 r.

Z dniem 1 kwietnia 2010 na stanowisku dyrektora działu informatyki (CIO) Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) rozpocznie pracę Howard Hutchings.
Po ukończeniu studiów w zakresie informatyki w New Hampshire w Stanach Zjednoczonych, Hutchings związał się zawodowo z branżą poligraficzną i finansową. W roku 1979 rozpoczął pracę w firmie Harris Graphics będącej producentem zwojowych maszyn offsetowych, która została później przejęta przez Heidelberga. Odpowiedzialny był za wdrażanie i rozszerzanie struktury informatycznej. Po przejęciu firmy przez Heidelberga, Hutchings przeniósł się do Niemiec obejmując stanowisko kierownicze, odpowiedzialny był za rozwój globalnej infrastruktury informatycznej oraz internetu.
Hutchings przejmie obowiązki od Michaela Neffa, który opuszcza firmę. Ma żonę oraz troje dzieci.
„Moim głównym zadaniem jest wsparcie strategicznych i operacyjnych celów firmy w zakresie nowatorskich rozwiązań IT nowoczesnej organizacji. Celem jest zapewnienie konkurencyjności całej korporacji dzięki najnowszym rozwiązaniom informatycznym przy dalszym obniżeniu kosztów w tym sektorze” – tak Hutchings opisuje stojące przed nim zadania.
Dirk Kaliebe, dyrektor finansowy firmy, który jest także odpowiedzialny za korporacyjną część zadań IT, dodaje: „Infrastruktura informatyczna Heidelberga jest jedną z najlepszych na świecie. Dzięki systematycznej standaryzacji i wprowadzeniu systemów SAP firmie udało się zbudować globalny, światowy system procesów i dzięki temu prostsze struktury. W ostatnich latach ta strategia pozwoliła nam obniżyć koszty w zakresie IT o około 40 procent”.

Najnowszy ploter firmy Durst to specjalistyczne urządzenie do druku znaków drogowych na materiałach z roli na rolę lub bezpośrednio na stalowej, laminowanej płycie. Durst Rho 162 TS (Traffic Sign) to następca modelu 161 TS. Najbardziej zauważalna różnica to możliwość zadruku płaskich mediów. Ploter ma także unowocześnioną konstrukcję i drukuje z wyższą rozdzielczością.
W technologii UV znak drogowy może powstawać, upraszczając, w dwojaki sposób. Pierwszy to druk grafiki na specjalnej folii, a następnie nanoszenie jej na przygotowaną stalową płytę. Drugi sposób to druk bezpośrednio na laminowanym arkuszu stali. Finalnie certyfikowany znak drogowy musi cechować się standaryzowaną kolorystyką i zdolnością odblaskową, a także odpowiednią żywotnością. Do takich prac jest przeznaczony hybrydowy Rho 162 TS.
Najnowszy ploter Durst cechuje się szerokością zadruku do 157,5 cm. Flatbed jest w stanie przyjąć płytę o grubości do 30 mm. Z kolei system rolowy posiada udźwig do 150 kg. Przy druku z roli grubość medium nie może przekroczyć 2,5 mm. Ważną cechą ploterów Rho jest także magnetyczny system prowadzenia karetki, która porusza się dzięki siłom elektromagnetycznym, przez co trwałość i precyzja ruchu są o wiele większe niż w tradycyjnych rozwiązaniach mechanicznych. Elementy konstrukcji, jak np. szyna karetki plotera, wykonane są z takiego samego aluminium, jakiego używa się w przemyśle lotniczym.
Ploter drukuje w specyficznej dla znaków drogowych palecie kolorystycznej CRYK (cyjan, czerwony, żółty, czarny). Atramenty 8800 produkowane przez firmę 3M są zgodne z europejskimi regulacjami drogowymi. Dostarczane są 5-litrowych opakowaniach, które uzupełniają 10-litrowe zbiorniki główne plotera. Atrament utwardzany jest na podłożu w procesie polimeryzacji. Lampy UV naświetlają warstwę farby, która łączy się w ułamku sekundy z podłożem w sposób trwały. Taki wydruk jest wysoko odporny na ścieranie i inne czynniki zewnętrzne, dzięki czemu może być stosowany również w trudnych warunkach atmosferycznych.
Firma 3M dostarcza także specjalne materiały do znakowania drogowego: 3M High Intensity Prismatic Sheeting HIP 3930, 3M Diamond Grade Cubed Sheeting DG3 4090 oraz 3M Engineer Grade 3290l Sheeting. Gwarancja 3M MCS określa trwałość, odblaskowość i zgodność kolorystyczną na 12 lat.
Ploter 162 TS, jak cała seria ploterów Rho, wyposażony jest w system druku Quadro Array.
Wyłącznym dystrybutorem ploterów UV firmy Durst w Polsce jest Atrium Centrum Ploterowe.

Canon Europe organizuje ogólnoeuropejski konkurs „Business Leap”, dla branży druku profesjonalnego. Inicjatywa podkreśla zaangażowanie producenta w ten rynek. Konkurs będzie trwał od końca marca do końca czerwca 2010 r., a oficjalne wręczenie nagród nastąpi podczas ceremonii w Paryżu w październiku 2010. Konkurs, w którym może wziąć udział każdy mieszkaniec Europy Zachodniej w wieku powyżej 18 lat, jest skierowany do drukarzy, a także przedsiębiorców, którzy chcą spróbować swoich sił w branży drukarskiej. Uczestnicy powinni przesłać formalny biznesplan komercyjnego przedsięwzięcia związanego z drukiem cyfrowym. Po przeanalizowaniu planów zostanie wyłoniona lista finalistów. Ostatnim etapem konkursu będzie rozmowa z zespołem niezależnych konsultantów biznesowych, który wskaże zwycięzcę oraz zdobywców drugiego i trzeciego miejsca.
Pierwszą nagrodą w konkursie będzie w pełni skonfigurowana, niskonakładowa cyfrowa maszyna drukująca Canon imageRUNNER ADVANCE C9070 PRO, której zwycięzca będzie mógł używać przez trzy lata. Drugą nagrodą będzie 44-calowa wielkoformatowa drukarka Canon imagePROGRAF, również udostępniona na okres trzech lat. Trzecia nagroda to specjalistyczny konsulting biznesowy, z którego będą mogli skorzystać również zdobywcy dwóch pierwszych miejsc. Łączna wartość nagród przekracza 100 tys. euro.
Każda osoba, która chce przystąpić do konkursu, powinna zarejestrować się na mikrowitrynie Canon Ipex 2010 pod adresem www.canon-europe.com/ipex, która będzie aktywna od 31 marca 2010 r. Kolejnym warunkiem uczestnictwa jest pobranie formularza zgłoszeniowego, który należy wypełnić i wysłać pocztą e-mail – wraz z uzupełniającą dokumentacją, która może zwiększyć szanse uczestnika – pod adresem BusinessLeap@canon-europe.com

Drukarnia Narodowa to kolejny zakład poligraficzny w Polsce, który wdrożył z powodzeniem system zarządzania Graphisoft Integrale MIS firmy Rhapso. System swoim zasięgiem objął wszystkie działy drukarni, od marketingu i kalkulacji, przez planowanie i zarządzanie produkcją, do gospodarki magazynowej i kontroli wysyłek. Dodatkiem do systemu jest moduł analityczny Spinaker, będący najbardziej zaawansowanym na rynku rozwiązaniem typu Business Intelligence dla drukarń. Plan wdrożenia objął także integrację z systemem rejestracji czasu pracy i systemem finansowo-księgowym. Jednak największą innowacją jest uruchomienie konektora JDF do maszyny drukującej manrolad. To pierwsza tego typu instalacja w Polsce.
Mówi Jerzy Mąka, specjalista ds. systemów MIS w Drukarni Narodowej i szef projektu: „Największym problemem dla nas była skala wdrożenia i zaangażowanie ludzi do nowego spojrzenia na produkcję, musieliśmy bowiem wspólnie z firmą wdrożeniową Media Center przeszkolić praktycznie wszystkich pracowników w zakresie obsługi systemu. A ponieważ posiadamy ponad 60 stanowisk komputerowych, więc całość wdrożenia trwała okrągły rok. Sama parametryzacja systemu nie była specjalnie trudna, pomogło mi tu doświadczenie wyniesione z mojej poprzedniej firmy, gdzie współtworzyłem tego typu system oraz doświadczenie firmy wdrożeniowej. Także komunikacja z producentem była bardzo dobra, konsultanci Rhapso pomagali nam zdalnie i byli w stanie wprowadzać do systemu wymagane zmiany”.
Warto dodać, że wdrożenie systemu Graphisoft jest tylko jednym z elementów zrealizowanego projektu „Dywersyfikacja działalności Drukarni Narodowej w wyniku wprowadzenia na rynek nowego produktu – publikacji koedukacyjnych dla osób słabo widzących i niewidomych poprzez wdrożenie autorskiej, innowacyjnej linii technologicznej druku i oprawy”, współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. Projekt realizowany był w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Oś priorytetowa 4: „Inwestycje w innowacyjne przedsięwzięcia” Działanie 4.4. „Nowe inwestycje o wysokim potencjale innowacyjnym”.
„Będziemy z całą pewnością kontynuować prace integracyjne z innymi systemami produkcyjnymi poprzez konektory JDF – kontynuuje Jerzy Mąka. – Uruchomiliśmy kolejny konektor z systemem CtP Kodaka Prinergy i portalem typu web-to-print Kodak InSite. Planujemy także ‘spiąć’ system konektorami do maszyn drukujących KBA i maszyn introligatorskich. Z pewnością pozwoli nam to na uzyskanie oszczędności i zdecydowanie poprawi jakość danych produkcyjnych”.
Graphisoft Integrale MIS, którego producentem jest francuska firma Rhapso, to jeden z najbardziej zaawansowanych zintegrowanych systemów informatycznych do zarządzania drukarnią na świecie. System w różnych konfiguracjach posiada już ponad 1400 wdrożeń. W Polsce mamy 15 użytkowników systemów Rhapso. Graphisoft Integrale powstał 25 lata temu w podparyskiej drukarni w Orleanie i został zaprojektowany przez samych drukarzy. Bogata funkcjonalność systemu pozwala na łatwe dostosowanie go do każdej drukarni offsetowej, cyfrowej (arkuszowej i zwojowej), wielkoformatowej, sitodrukowej czy flekso. System umożliwia bardzo skrupulatne monitorowanie zużycia materiałów i kontrolę czasów produkcji. Dostarcza także m.in. narzędzie kalkulacji zoptymalizowanej oraz panel planowania i zarządzania produkcją.
W Polsce wyłącznym dystrybutorem produktów Rhapso jest sopocka firma Media Center.

Firma Masterpress S.A. została laureatem konkursu Jakość Roku 2009 w kategorii „produkt”, za wysoki standard produkowanych etykiet shrink sleeve. Wyróżnienie przyznano w ramach IV edycji Programu Promocji Jakości w Polskich Przedsiębiorstwach Jakość Roku 2009, organizowanego przez redakcję Biznes Raportu „Dziennika Gazety Prawnej” oraz Polskie Centrum Badań i Certyfikacji.
Z uznaniem kapituły Programu spotkały się cechy produkowanych przez Masterpress S.A. etykiet typu shrink sleeve, co jest m.in. wynikiem skutecznie prowadzonej polityki jakości. W ocenie kapituły Masterpress osiągnął również szczególnie wysokie standardy w odniesieniu do wdrożonych systemów zarządzania i procedur zapewniających ich sprawne funkcjonowanie, co zaowocowało optymalną efektywnością zarządzania organizacją.
„W przypadku ostrej rywalizacji o klienta, z jaką mamy do czynienia w segmencie etykiet shrink sleeve, nie zawsze możliwe jest skuteczne konkurowanie wyłącznie cenami – mówi Mirosław Żywicki, prezes zarządu Masterpress SA. – Przewag konkurencyjnych należy szukać także w innych obszarach. Od samego początku naszej działalności w branży postawiliśmy na jakość, hołdując zasadzie: jakość bez kompromisów”.
Masterpress S.A. to firma z zakładami produkcyjnymi w Olsztynie i Białymstoku od 15 lat działająca w branży poligraficznej i opakowaniowej. Specjalizuje się w produkcji etykiet i opakowań z materiałów samoprzylepnych, folii, laminatów i tektury litej z wykorzystaniem technologii druku fleksograficznego i offsetowego. Masterpress to również pionier w naszym kraju, a zarazem jeden z czołowych polskich producentów etykiet w technologii shrink sleeve (rękawów z folii termokurczliwych).

W lutym 2010 w bydgoskiej drukarni prasowej Express Media, na jednej z trzech pracujących tam linii CtP firmy Agfa Graphics, przeprowadzone zostały z sukcesem testy bezodczynnikowych płyt gazetowych Agfa :N92-VCF. Przez kilka dni przy ich użyciu realizowana była bieżąca produkcja, m.in. druk największych ogólnopolskich dzienników. Tym samym firma Express Media stała się pierwszą w Polsce drukarnią prasową, w której bezodczynnikowe płyty firmy Agfa Grphics zostały użyte do wykonywania bieżących zleceń, zarówno typowo gazetowych jak i półakcydensowych. Jej kierownictwo jest na tyle zadowolone z jakości, wydajności i proekologiczności płyt :N92-VCF, że w niedługim czasie zapowiada ich wdrożenie na stałe.
Lutowe próby z bezodczynnikowymi płytami :N92-VCF to kolejny już krok w ścisłej, wieloletniej współpracy firm Express Media i Agfa Graphics, dzięki której bydgoska drukarnia w części związanej z przygotowalnią przeszła drogę od tradycyjnych naświetlarek CtF do wdrożenia jednej z najbardziej rozbudowanych linii CtP na polskim rynku produkcji prasowej. Pod koniec 2006 roku rozpoczęły tu bowiem pracę dwa nowoczesne systemy oparte na technologii fioletowej Agfa :Advantage DL, połączone online z wywoływarkami :VSP 85S i urządzeniami zaginająco-kołkującymi. Wkrótce po instalacji cała produkcja Express Media, m.in. gazetowe tytuły ogólnopolskie i lokalne, była już wykonywana z wykorzystaniem płyt CtP. W roku 2008 w drukarni zainstalowana została trzecia linia oparta na naświetlarce Agfa :Advantage DL, dzięki czemu wydajność działu przygotowalni Express Media wzrosła do 210 płyt/godz. Wszystkie trzy systemy CtP są sterowane najnowszą wersją oprogramowania produkcyjnego Agfa :Arkitex, które wkrótce ma zostać wzbogacone o moduł :Arkitex Portal, umożliwiający ścisłą współpracę drukarni z jej klientami – w tym zlecanie i kontrolę prac przez internet. Tak rozbudowana konfiguracja działu prepress oraz zrealizowane w ostatnich latach inwestycje w maszyny drukujące i część ekspedycyjną spowodowały znaczny wzrost mocy produkcyjnych Express Media. Jednocześnie wzrósł wolumen wykonywanych płyt i powstających w związku z tym odpadów.
Właśnie chęć zminimalizowania ilości chemii oraz całkowitego wyeliminowania wody z procesu przygotowania płyt była najważniejszym czynnikiem, jaki skłonił kierownictwo Express Media do zainteresowania się płytami bezodczynikowymi. Mówi Andrzej Woźniak, dyrektor drukarni: „Problem z odpadami powstającymi m.in. na etapie przygotowalni nurtował nas od dawna. Po pierwsze ze względu na znaczne koszty, związane choćby z ich utylizacją oraz koniecznością uiszczania opłat środowiskowych, po drugie – z uwagi na kończące się w tym roku pozwolenie na eksploatację istniejącej u nas oczyszczalni ścieków. W drugiej połowie roku będziemy musieli przeprowadzić jej modernizację, dlatego już od dłuższego czasu rozważaliśmy wdrożenie procesów produkcji, także w części prepress, które pomogą nam zredukować ilość powstających odpadów. I nie ukrywam, że bacznie przyglądaliśmy się procesowi wprowadzania przez Agfa Graphics bezodczynnikowych płyt :N92-VCF na rynek”.
„Historia płyt :N92-VCF jest niemal tak długa jak nasza współpraca z Express Media – dodaje Bogusław Decowski, odpowiedzialny za segment gazetowy w firmie Agfa Graphics sp. z o.o. – Pierwsze informacje na ich temat pojawiły się na targach IFRA Expo w 2007 roku, jednak na wdrożenia produkcyjne musieliśmy jeszcze jakiś czas zaczekać. Przełom jeśli chodzi o powszechność stosowania płyt :N92-VCF nastąpił w ostatnich dwóch latach i dziś możemy się pochwalić coraz liczniejszymi wdrożeniami w drukarniach gazetowych z różnych krajów Europy, głównie z Niemiec. Dynamika jest tu bardzo duża – przewidujemy, że w najbliższych miesiącach liczba europejskich użytkowników płyt :N92-VCF wzrośnie dwukrotnie”.
Zarówno kierownictwo Express Media, jak i przedstawiciele Agfa Graphics, mają nadzieję, że wkrótce bydgoska drukarnia dołączy do tego rosnącego, ale wciąż elitarnego grona. „Przeprowadzone w lutym testy wypadły bardzo pozytywnie – mówi Andrzej Woźniak. – Przy użyciu płyt :N92-VCF na jednej z linii CtP przez pełne cztery dni wykonywana była bieżąca produkcja. Drukowaliśmy na nich zarówno własne dzienniki, jak i gazety zlecane przez klientów zewnętrznych oraz szereg prac o charakterze półakcydensowym w nakładach od kilku do niemal 90 tys. egzemplarzy”.
„Jedyna zmiana technologiczna, jakiej wymagała linia CtP, wiązała się z odpowiednią modyfikacją wywoływarki – dodaje Andrzej Korpalski, szef działu prepress w drukarni Express Media. – Proces ten zajął zaledwie trzy godziny i wiązał się z wyłączeniem określonych sekcji w tym urządzeniu. Po zakończeniu testów wywoływarka została równie szybko doprowadzona do stanu pierwotnego, co świadczy dużej elastyczności tych urządzeń, a w nas wzmacnia poczucie bezpieczeństwa i pewności, że w razie potrzeby możemy błyskawicznie powrócić do produkcji z użyciem konwencjonalnych płyt fioletowych”.
„Pod względem parametrów naświetlania czy zachowania w maszynie drukującej płyty bezodczynnikowe :N92-VCF nie różnią się niczym od konwencjonalnych płyt fioletowych, jakich używamy w codziennej produkcji – kontynuuje Andrzej Woźniak. – A biorąc pod uwagę fakt, że możemy spodziewać się podobnego poziomu cenowego obu tych materiałów, proekologiczność płyt :N92-VCF i możliwość znacznego obniżenia ilości produkowanych odpadów staje się najważniejszym kryterium decydującym o ich wdrożeniu. Dodatkowym argumentem ‘za’ jest możliwość zredukowania o 30–40% energii niezbędnej do pracy wywoływarek. Wszystko to daje wymierne, policzalne korzyści w postaci niższych kosztów produkcyjnych. Zatem z naszego punktu widzenia chcemy wdrożyć tę technologię jak najszybciej”.
W założeniach drukarni już w pierwszym półroczu tego roku cała produkcja wykonywana na jednej z trzech pracujących tu linii CtP ma być realizowana przy użyciu płyt bezodczynnikowych. „Ponieważ nasza produkcja jest mniej więcej równo rozłożona między wszystkie trzy systemy CtP, można zaryzykować stwierdzenie, że już wkrótce około 30% wolumenu drukowanego przez Express Media będzie wykonywane w zgodzie z ekologią - mówi Andrzej Woźniak. – Docelowo zaś chcemy z użyciem płyt bezodczynnikowych realizować całą produkcję. Mamy nadzieję, że fakt ten zostanie doceniony zarówno przez naszych obecnych klientów z segmentu gazetowego, jak też potencjalnych zleceniodawców – w tym zagranicznych – z nowego rynku, na jakim chcemy się pojawić – druków akcydensowych realizowanych na papierach typowo gazetowych.
Warto podkreślić, że dzięki nowym inwestycjom sprzętowym i software'owym Express Media – jak zapewnia jej kierownictwo – jest obecnie największą drukarnią gazetową w regionie Kujaw i Pomorza. Miesięcznie zakład może przetwarzać nawet 1000 ton papieru, natomiast dzienne nakłady drukowanych tu gazet wynoszą ok. 800 tys. egzemplarzy. Poza własnymi tytułami („Express Bydgoski”, „Nowiny, „City Bydgoszcz”, „City Toruń”), drukowane są tutaj m.in. „Fakt” i „Przegląd Sportowy”.
Na rok bieżący, poza wdrożeniem płyt bezodczynnikowych i dalszą rozbudową części związanej z oprogramowaniem, planowane są także kolejne inwestycje w zakresie introligatorni i wykańczania wyrobów, wiążące się z rosnącym udziałem produkcji niegazetowej w globalnym wolumenie druków realizowanych przez Express Media.

Firma Fujifilm zapowiedziała wprowadzenie nowego systemu kontroli kolorów Pro-File na targach FESPA 2010 w dniach 22–26 czerwca (hala B1, stoisko 220). System został zaprojektowany tak, by pozwolić drukarzom sitodrukowym na dostarczenie identycznego koloru wyjściowego i w celu optymalizacji wydajności produkcji w technologiach sitodruku i druku cyfrowego.
System Pro-File łączy w sobie farby sitodrukowe Fujifilm Sericol, maszyny cyfrowe Fujifilm Acuity i oprogramowanie ColorGATE. Takie połączenie pozwala drukarzom sitodrukowym na uzyskanie zgodności koloru i wysokiej jakości druku w proofach, sitodruku i druku cyfrowym poprzez proces zarządzania barwą, zapewniając użytkownikom elastyczne i ekonomiczne rozwiązanie wychodzące naprzeciw rosnącym oczekiwaniom co do druku zgodnego z ISO 12647-2 (FOGRA 39).
Każdy drukarz, który użyje tego systemu, może być pewny, że jakość wydruku będzie dobra za pierwszym razem. Koszty przygotowania są zredukowane, a system ułatwia przeprowadzenie krótkich dodruków, jak również makiet i proofów zgodnie ze standardem FOGRA. Wykorzystując drukarki cyfrowe Fujifilm Acuity użytkownicy mogą drukować proof bezpośrednio na sztywnych podłożach w pełnym rozmiarze i drukować krótkie serie w technologii sitowej, a także prace z białym tłem.
Aby pokazać cały proces, na targach FESPA 2010 zostanie użyta (po raz pierwszy w Europie) najnowsza drukarka Acuity Advance HS. Tworzy ona wydruki prawie fotograficznej jakości z prędkościami do 65 m2/godz. Jest znakomitą drukarką płaską w średniej cenie do druku grafik POP i oznakowań wysokiej jakości.
Dobra pozycja Fujifilm Sericol w branży farb przemysłowych miała kluczowe znaczenie przy opracowywaniu dla tego systemu specjalnych farb sitodrukowych gotowych do użycia. Farby te mogą być wykorzystywane w już pracujących urządzeniach sitodrukowych, pozwalając na jednorazowe ustawienie parametrów druku i zapewniając możliwość szybkiego oraz łatwego dopasowania wydruków próbnych do każdego zlecenia. Eliminuje to konieczność regulacji nasyceń kolorów dla każdego zlecenia prowadząc do skrócenia czasu przestoju urządzenia.
Keith Harley, dyrektor marketingu na Europę w Fujifilm Sericol, powiedział: „Sądzimy, że istotne jest, aby pokazać odwiedzającym targi FESPA jak mogą oni wykorzystywać metody sitodrukowe, których używają od lat, w połączeniu z obecnie dostępnymi nowymi technologiami cyfrowymi w celu zapewnienia swoim klientom spójnego i oszczędnego produktu. Nasz najnowszy system Pro-File to właśnie zapewnia”.

W tym roku firma TeBa obchodzi 20-lecie współpracy z firmą Mimaki, uznaną marką na całym świecie, producentem nagradzanych ploterów ink-jet, tnących i grawerujących. Na targach Euro-Reklama firma zaprezentowała szeroką ofertę skierowaną do klientów o bardzo zróżnicowanych oczekiwaniach. Praktycznie każdy zainteresowany mógł znaleźć coś dla siebie – i wielu klientów znalazło – o czym świadczy fakt, że wszystkie prezentowane urządzenia znalazły swoich nabywców.
Na stoisku firma zaprezentowała wszystkie technologie druku ink-jet ze swojej oferty, w tym aż dwie polskie premiery:
- druk sublimacyjny i bezpośredni na tekstyliach (we wdrażaniu którego firma posiada prawie dziesięcioletnie doświadczenie) reprezentowany na targach przez premierowy pokaz plotera Mimaki Tx400-1800D, do druku bezpośredniego na tekstyliach, oraz Mimaki JV33, uznaną na rynku drukarkę do zadruku mediów do sublimacji występującą w szerokościach 130, 160 i 260 cm
- druk solwentowy reprezentowany przez ploter do druku i cięcia Mimaki CJV30 oraz drukarkę Mimaki JV33S nagrodzoną w kategorii „wielkoformatowa drukarka solwentowa roku 2009” przez stowarzyszenie EDP
- druk UV i innowacyjny druk UV-LED – maszyny, które wzbudziły największe zainteresowanie odwiedzających poszukujących nowości; odbył się premierowy pokaz superprecyzyjnego plotera Mimaki UJF-706, plotera drukującego w technologii UV-LED Mimaki UJV-160 – „wielkoformatowej drukarki roku 2009” (nagroda EDP) do druku na mediach w roli i na płytach; zwiedzający oblegali także drukarkę desktop UV-LED – Mimaki UJF 3042 do druku gadżetów reklamowych, która miała swoją polską premierę na stoisku firmy TeBa na targach RemaDays 2010.

Oprócz wydruków uzyskiwanych na ploterach podczas targów można było również zobaczyć ich praktyczne zastosowanie na ekspozycji firmy TeBa (zaprojektowanej przez Aleksandrę Teodorczyk), która została nagrodzona medalem Acanthus Aureus – za uczestnictwo w targach ze stoiskiem najbardziej sprzyjającym realizacji strategii marketingowej. Zabudowa stoiska z 2,5-metrowej tkaniny drukowanej bezpośrednio i płyt zadrukowanych na UJF, roll-upy, a nawet blaty stolików zadrukowane zostały na oferowanych przez firmę maszynach, natomiast ekologiczne stoliki i prezentery na foldery z tektury wycięto ploterem stołowym Mimaki CF3.
Wszystkim klientom, którzy odwiedzili stoisko TeBa firma serdecznie dziękuje, a tych, którzy chcieliby zapoznać się z interesującą ich technologią poza zgiełkiem targów, zaprasza na prezentację do swojej siedziby w Łodzi.

Testy druku potwierdzają: podkład kompresyjny jest bardzo ważny dla zadruku postprint. Grupa Bobst jest wiodącym dostawcą urządzeń i usług dla branży obróbki kartonu, wytwórców tektury falistej i opakowaniowych materiałów giętkich. Fleksograficzne maszyny firmy Bobst odgrywają dużą rolę również w dziedzinie postprintu, wszędzie tam, gdzie wymagane są wysokiej jakości rozwiązania. Ponadto Grupa Bobst z siedzibą jest ważnym partnerem dla innych dostawców w tych branżach.
Dotyczy to także firmy Lohmann. Dzięki taśmom do montażu płyt drukowych z serii DuploFLEX, Lohmann jest dobrze znanym partnerem w branży fleksograficznej na całym świecie. DuploFLEX CB (corrugated board – tektura falista), seria podkładów kompresyjnych w dwóch wersjach, opracowano z myślą, aby bezpośrednio zaspokajać potrzeby sektora postrint. Jedną z wersji jest piankowa taśma jednostronnie klejąca, gdzie folia PET musi być osobno laminowana. Druga wersja to nieprzylepny produkt z pianką całkowicie zalaminowaną na nośniku z foli PET. Dzięki użyciu wysokiej jakości pianki polimerowej o strukturze zamkniętych komórek została zapewniona najlepsza kompresyjność i wysoka stabilność.
W celu potwierdzenia wyników użycia podkładów DuploFLEX CB wypróbowano je na nowej fleksograficznej maszynie Masterflex-L firmy Bobst. Obie firmy spotkały się i zaprezentowały niedawno doskonałe rezultaty testów. W badaniach tych zastosowano formę drukową wyposażoną w podkład kompresyjny i formę bez takiego podkładu.
Przy porównaniu wyników testów największa różnica w drukowanym obrazie (liniatura 42 L/cm i 60 L/cm) pojawiła się, kiedy zwiększono docisk. Kiedy docisk został zwiększony do 0,25–0,55 mm, forma drukowa z podkładem kompresyjnym wykazywała najlepsze rezultaty. Oznacza to, że niepożądane skutki, jak np. „efekt tarki”, prążkowanie lub przyrost punktu zostały zminimalizowane lub wyeliminowane całkowicie. Podsumowując: jeśli z powodu kilku czynników docisk powinien zostać zwiększony, wówczas użycie podkładu kompresyjnego jest najlepszym rozwiązaniem, aby osiągnąć doskonały obraz druku. Podkład kompresyjny DuploFLEX CB dla wysokiej jakości postprintu sprosta nawet najbardziej wymagającym pracom.

Warsztaty „Color Management w praktyce – w druku cyfrowym”, zorganizowane przez nasze wydawnictwo na targach Euro-Reklama w Poznaniu, we współpracy z MTP i partnerami, przyciągnęły rzesze słuchaczy chcących dowiedzieć się, na czym polega zarządzanie barwą na poszczególnych etapach procesu poligraficznego. Procesy CM były demonstrowane praktycznie, z podziałem na etapy odpowiadające etapom procesu produkcyjnego wydruku. Do dyspozycji byli specjaliści w zakresie Color Managementu z wiodących firm dostarczających rozwiązania z tej dziedziny: Agfa Graphics, Alstor (Eizo), Epson, Mercor Poland, X-Rite.
Uczestnicy warsztatów obserwowali drogę ulotki reklamowej od momentu jej powstania w agencji reklamowej (stanowisko 1) do wykonania wydruku w drukarni (stanowisko 2) i zapoznali się z zasadami właściwej komunikacji pomiędzy agencją reklamową a zakładem poligraficznym, możliwej dzięki odpowiedniemu sprzętowi i oprogramowaniu.
Frekwencja przerosła nasze oczekiwania – drugiego dnia była planowana jedna sesja, a odbyły się dwie – druga, dodatkowa, była przeznaczona specjalnie dla uczniów szkół poligraficznych, a u wejścia do sali wciąż gromadzili się kolejni chętni.

Od 22 marca br. firma HP będzie przedstawiać w całej Polsce „najmłodszą” maszynę drukującą w technologii lateksowej.
Roadshow – bo taką formę będzie miała prezentacja, odbędzie się w pięciu dużych miastach. W ten sposób firma HP chce bezpośrednio pokazać najnowszą drukarkę HP Designjet L25500 swoim klientom, a także dać możliwość zapoznania się pełną paletą aplikacji. Do dyspozycji klientów będą doradcy techniczni i handlowi HP, którzy odpowiedzą na wszelkie pytania.
Nowa drukarka HP Designjet L25500 z rewolucyjnym systemem druku HP Latex oferuje wszechstronne rozwiązania do zastosowań w pomieszczeniach i na zewnątrz. Pozwala na używanie wydruków natychmiast po wydrukowaniu, bowiem nie wymagają one suszenia, nie wydzielają także żadnego zapachu.
Technologia lateksowa jest rozwiązaniem proekologicznym i dającym duże możliwości druku różnych materiałów, dotychczas nie stosowane na rynku polskim.
Plan prezentacji w autobusie HP:

22 marca, Kraków
Express by Holiday Inn
ul. Opolska 14

23 marca, Katowice
La Cantina
Dolina Trzech Stawów

24 marca, Łódź
Złoty Młyn
ul. Szkolna 2, Kruszów, Tuszyn

25 marca, Gdynia
Centrum Gemini
ul. Waszyngtona 21

29 marca, Wrocław
Hotel GEM
ul. Mianowskiego 2 B
Organizator zaprasza do rejestracji na http://l25500-roadshow.tec-se.com/

17 marca w auli Szkoły Poligraficznej w Gdańsku odbyła się, w ramach warsztatów poligraficznych, prelekcja na temat lakierów stosowanych w poligrafii. Wykład wygłosili przedstawiciele firmy Weilburger Grafik-Polska – w ramach współpracy ze Stowarzyszeniem Poligrafów Pomorskich. Temat spotkania brzmiał: „Błyszczące perspektywy dla drukarzy”. Uczniom przekazano podstawowe informacje o lakierach wodnych i UV, o metodach aplikacji lakierów, wymaganiach stawianych lakierom, metodach pomiaru powierzchni uszlachetnionych. Mieli oni także okazję zobaczyć wykorzystanie tych lakierów w praktyce.

Ofertę inteligentnych etykiet samoprzylepnych RFID przedstawiła na targach Embax w Brnie (2–5 marca) firma Gaben spol. s r.o. z Ostrawy, specjalizująca się w systemach identyfikacji produktów. Etykiety SmartLabels z tagiem RFID można zadrukowywać za pomocą termotransferu. Gaben uruchomi linię do produkcji etykiet z aplikowaniem znaczników RFID o różnej frekwencji. Linia, o wydajności 200 mln standaryzowanych etykiet RFID rocznie, umożliwia zapisanie kodu EPC do standardu GS1 i wykonanie nietypowej perforacji. Spółka Gaben opracowała technologię RDID we współpracy z naukowcami z Politechniki Ostrawskiej.

Koncern Stora Enso wprowadził do swej oferty nową wersję kartonu Natura, dedykowanego do produkcji opakowań płynów. Charakteryzujące go niższa gramatura bazowa i wyższa jakość zadrukowywania to odpowiedź skandynawskiej firmy na rosnące wymagania klientów w zakresie stabilności, wysokiej jakości i proekologiczności, które osiągnięto dzięki zastosowaniu surowców o wyższej wydajności.
Gdy do procesu produkcyjnego stosuje się mniejszą ilość surowców, staje się on bardziej efektywny i energooszczędny. Drugi z wymienionych parametrów wiąże się ściśle z niższą emisją dwutlenku węgla do atmosfery. W ostatnich latach Stora Enso wdrożyła szereg programów produkcyjnych, umożliwiających systematyczną redukcję gramatury wytwarzanych opakowań płynów. W rezultacie współczesne kartony produkowane przez skandynawski koncern są znacząco lżejsze niż kiedyś, przy jednoczesnej wyższej ich jakości i wyglądzie. Dzięki działaniom badawczo-rozwojowym i wieloletnim doświadczeniom wydajność produkowanych przez Stora Enso kartonów wielowarstwowych, zawierających trzy komponenty wykonane na bazie celulozy, już do dłuższego czasu jest bardzo wysoka pod względem zużycia surowców.
Karton opakowaniowy o niższej gramaturze pozwala właścicielom marek spełniać wymagania dyrektywy Unii Europejskiej w zakresie opakowań, która zakłada zminimalizowanie negatywnego wpływu opakowań i odpadów opakowaniowych na środowisko naturalne. Poprawiona wydajność materiałowa generuje oszczędności materiałowe, redukuje koszty transportu oraz opłaty ponoszone przez firmy z tytułu zanieczyszczenia środowiska naturalnego.
Wyższą jakość kartonu Stora Enso Natura uzyskano dzięki inwestycjom rzędu 45 mln euro w maszynę produkcyjną BM4, pracującą w zakładach Stora Enso w fińskiej Imatrze w latach 2008–2009. Szeroko zakrojony program inwestycyjny obejmował usprawnienia w częściach maszyny związanych z sekcją sitową, prasowania i kalandrowania.
Rodzina kartonów Stora Enso Natura obejmuje gatunki dedykowane do opakowań na mleko i jego przetwory, soki, herbatę, kawę, wino i wodę. Wśród typowych zastosowań spoza rynku spożywczego można wymienić opakowania na detergenty, zmiękczacze fabryczne czy środki higieny osobistej. Najważniejsze rynki, na jakie kierowane są kartony Stora Enso Natura, to Europa i Azja.
*
Koncern wprowadził też nową wersję kartonu Ensocoat, oferującą – jak zapewnia producent – lepszą białość, jasność, gładkość oraz unikalne właściwości pod względem zadrukowywania po obu stronach. Karton jest wytwarzany według zupełnie nowej receptury, umożliwiającej dodatkowe konfekcjonowanie i wykańczanie, co czyni go odpowiednim podłożem m.in. przy produkcji luksusowych opakowań. Jednocześnie firma zastąpiła dotychczasowy karton Ensogloss nową marką – Ensocoat 2S. Nowy karton Ensocoat stanowi potwierdzenie zaangażowania firmy w produkcję najwyższej jakości materiałów wykorzystywanych przy wytwarzaniu opakowań do kosmetyków, perfum, ekskluzywnej czekolady, win czy alkoholi. W nowym kartonie poprawiono jego właściwości optyczne, takie jak białość, jasność czy niebieski odcień. Nowy Ensocoat oferuje też najlepszą dostępną na rynku gładkość i białość spodniej powierzchni. Z kolei Ensocoat 2S to karton dwustronnie powlekany, przeznaczony do zadrukowywania produktów wymagających pełnego wykańczania po obu stronach.
Ensocoat i Ensocoat 2S to wybielane kartony siarczanowe typu SBS, przeznaczone do produkcji opakowań luksusowych (stosowanych w branży kosmetycznej, perfumeryjnej, farmaceutycznej oraz spożywczej), okładek książkowych, broszur, książek telefonicznych i katalogów, a także kart, przywieszek, etykiet, biletów i plakatów. Ensocoat jest dostępny w gramaturach zakresu 170-380 g/m2, Ensocoat 2S - 190-500 g/m2. Oba kartony produkowane są w zakładzie Imatra w Finlandii, przy użyciu maszyny BM2, tej samej, która była wykorzystywana do testów produkcyjnych przez cały okres trwania projektu.
Premiera rynkowa nowego kartonu odbyła się podczas styczniowych targów PCD w Paryżu. Ensocoat promowano też na wystawie ProSweets w Kolonii (31 stycznia – 2 lutego). Kolejną okazją do jego prezentacji będą październikowe targi Luxe Pack 2010, odbywające się w Monako.

Ostatnio łódzka drukarnia Hornet świętowała uruchomienie nowego Rolanda 700 HiPrint. Celem inwestycji było osiągnięcie przewagi konkurencyjnej poprzez polepszenie jakości i produktywności.
Drukarnia Hornet zainstalowała czterokolorową maszynę z serii Roland 700 HiPrint w połowie grudnia 2009. Ta świadcząca pełen zakres usług poligraficznych firma należy już do grona klientów manroland. Nowa maszyna będzie wykorzystywana przez przedsiębiorstwo głównie do druku broszur, katalogów, plakatów i etykiet. Mówi Krzysztof Majchrowicz, dyrektor zarządzający Drukarni Hornet: „Oczekiwania wobec jakości produktów drukowanych stale rosną. My również musimy redukować nasze koszty poprzez na przykład przyspieszenie procesów produkcyjnych i lepszą organizację przepływu prac. Roland 700 zapewnia nam te dwie korzyści jednocześnie”. Na optymalizację przepływu prac mają również wpływ produkty z szerokiej oferty printservices: drukarnia zamówiła system kontroli barwy ColorPilot wraz ze zdalną diagnostyką stanu technicznego maszyny Tele Presence. Tomasz Galant, dyrektor zarządzający manroland Polska, dodaje: „Wydajność produkcji i jakość produktów są głównym punktem naszej strategii wartości dodanej w druku (Value Added Printing). Chcemy zdecydowanie wspierać Hornet w przemianie wartości dodanej płynącej z technologii i serwisu w ekonomiczny sukces”.

Spółka Messe Düsseldorf zapowiada nową imprezę dla branży wydawnictw komercyjnych i druku cyfrowego, przede wszystkim krajów niemieckojęzycznych. Targi digi:media, których motto będzie brzmiało: „Content meets Technology meets Business”, odbędą się w Düsseldorfie w dniach od 7 do 9 kwietnia 2011. Dyrektor projektu Manuel Mataré tak wyjaśnia koncepcję nowych targów: „Technologia informacyjna – a technologia druku cyfrowego podąża tym tropem – wprowadziła całkowicie nowe produkty i aplikacje, obejmując tym samym nowe grupy docelowe komunikujące się poprzez druk. Co więcej: druk cyfrowy łączy cyfrową komunikację, marketing on-line i CRM. Właśnie do tego rynku będą adresowane nowe targi digi:media.”
Modułowy program imprezy, uwzględniający rozmaite potrzeby zwiedzających, jest kluczową cechą digi:media 2011. Podczas imprezy poszczególne segmenty tematyczne ułożone zostaną w grupy, wokół dziewięciu motywów przewodnich: treść (treść kreatywna, „Contentpools”, syndykalizacja, wydawcy CP, baza danych zdjęć), rozwiązania IT (rozwiązania sieciowe i serwerowe), workflow (systemy do edycji, CRM, archiwizacji i ochrony), media elektroniczne (producenci mediów, sprzęt i oprogramowanie), materiały eksploatacyjne (atramenty, podłoża), druk cyfrowy – systemy druku komercyjnego, druk cyfrowy – opakowania, procesy po druku (urządzenia bindujące, urządzenia zbierające, wytłaczające i tnące), making-up (dostarczanie i obróbka poczty, usługi związane z dokumentami, logistyka).
Targi digi:media planowane są jako impreza coroczna. Ich pierwsza edycja odbędzie się w 2011 roku, druga – jako integralna część drupy 2012, trzecia – ponownie jako osobna impreza, w roku 2013.